我建议针对不同的电机类型进行讨论，高效电机不光设计一道环节可保证的，在设计相同的情况下，电机工艺和产品质量管理也相当重要。这些可能都要增加成本。
我现在所在的厂里已经把高效电机做的很好了
有的电机拿到国外做型式试验，电机的效率达到了NEMA PRE 的效率
我大概总结下主要工艺措施：脱壳处理、离心铸铝、冲片氧化退火处理
其中硅钢片使用了400但厚度仍然为0.5，不过冲片所有槽形全部为新开
以后有时间搞一个规格出来让大家看看
我现在所在的厂里已经把高效电机做的很好了
有的电机拿到国外做型式试验，电机的效率达到了NEMA PRE 的效率
我大概总结下主要工艺措施：脱壳处理、离心铸铝、冲片氧化退火处理
其中硅钢片使用了400但厚度仍然为0. ...
huatian123 发表于 2009-5-29 18:29 http://www.simol.cn/images/common/back.gif
在无锡哪里？东元？华达？锡安达？
看来楼上的对无锡很熟悉啊
我确实是上面三个中的一个，看来我超高效的例子只能粗略的说一下了。
今天说电机里的铁耗：它主要是主磁场在铁心中发生变化时产生的，由两部分组成(磁滞损耗和涡流损耗)
做高效电机，首先成本增加的一个主要部分就是铁心。冲片材料必须要上去，不然就不要在现有的冲片三圆上做出真正的高效产品。冲片材料首选的还是低牌号厚度为0.5的，如果选用0.35的成本确实提高的太多，就如同铸铜不能够很快应用一样。简单的使用低牌号的硅钢片也还是不够的，因为冲片在冲制的时候在局部产生了应力，导致我们理论计算数值和实际发生偏差，这时候可以对冲片进行退火处理。经过试验验证，退火后的铁耗确实减小了不少，这是多放20个长度铁心所达不到的。从成本上说确实提高了不少，不过如果退火炉厂家自己上的话就感觉成本提高不会太多。当然，你的产品要上量。对了，能够退火的硅钢片价格也是不同的，还有退火温度要进行一些试验的。定子冲片槽形使用的是平行齿，我想大多数厂家都是这样做的。槽口宽度有些讲究的，与电机杂耗有关。高效电机的磁密计算的都不是很高，15000左右。国外做高效电机的大多上了氧化、退火炉。
TECO，I think
以宝钢为例，B50AR350(退火系列)要比B50AH350价格低六百多元一吨，不知道厂家进行退火处理的成本折算下来是多少？
更低牌号的价格我没查到
当然退火的效果跟齿宽密切相关，齿越窄效果越明显
槽口当然越窄越好，但太窄了又影响下线，如何平衡也是个问题
36# ncike
偏心带来的另外一个问题：电机轴电压增加。轴电压的存在会影响轴承的寿命。
好贴子,但很少有分析全面的,高手们都在哪里?或者高手们不想多费口舌?
提高电机的电压等级是一途径
1、硅钢片冲裁后真空退火处理。达到降低铁损目的；
2、采用铸铜笼条 。
定转子槽型结构很重要,但其它的损耗控制也要重视.超高效确实有点难度,我司去年就一个月开了5副转子模,才搞出来.可工艺上还不能保证每台多OK.
楼主能否介绍“高效电机和超高效电机”的原理。
好贴啊，我刚搞电机设计向大家学习了。
请问偏心是指电机的气隙偏心吗，若不是是指什么，请指教。
个人见解:
1、优化气隙磁密波形,
2、选择合适的槽极配合,
3、合理的设计绕组
以降低电机的谐波损耗
4、有效材料的增加，保证在性能达标的前提下电磁负荷适当！
提高效率的有效途径就是降低损耗！
用牌号高些的磁钢
4 降低损耗、提高效率途径
特殊的电工钢片。一般电工钢片经加工成铁心压装入机座后，铁耗大幅度增加，而由该钢片制成的电机，铁耗在加工前后变化不大。
日本东芝公司为美国高效率电机和超高效率电机的主要供货商之一。该公司声称由于制造工艺的改进和采用新材料，使高效率电机的成本下降了30％。所采取的措施包括：应用特殊的下线工具，提高定子槽满率，增加铜线的截面积，提高制造精度，缩短气隙长度，从而减小励磁电流及其所引起的铜耗；采用转子槽绝缘工艺，从而降低杂散损耗；采用激光铁心叠压工具，从而使铁耗下降。
具体见，秦和的国外超高效率电机的现状 http://www.secidc.org.cn/newscontent.asp?id=433
采用集中绕组，减少电机端部的长度，有利于提高电机的效率，尽量减小定子的槽口尺寸，有利于减小脉动转矩的波动，有利于提高电机的效率。
看来我还有很多要学习的地方啊！与高手的差距太大了！
提高效率就是降低损耗,增加输出啊!
