pull 发表于 2008-8-31 09:03
改小绕组阻值,就可以减小电磁负荷.
我喜欢这样的帖子,讨论的人多,真理越辨越明!!!!!!!
顶!
绕组截面积增加？用粗一些的电磁线？
精华帖，向高手学习。
不想增加成本，可以从电流谐波着手，包括控制和导线选取上
leo_ll 发表于 2018-5-26 15:26
不想增加成本，可以从电流谐波着手，包括控制和导线选取上
请详细说明之
怎么能不增加成本又能减小电流谐波
磁性材料和绕组结构的进步和理论进步才可以
铜好；铁好；硅（半导体）好。
高效电机上科所的研究，大家参考一下吧，
采用铸铜转子，电机效率可以提高一个等级
qingyutai 发表于 2009-2-2 16:09
请问：0.5变成0.35硅钢片，成本上升的百分比；
我们公司部分电机有发蓝程序，可以提高效率，但主要用于 ...
是转子发蓝吗，能说下工艺参数过流程吗学习下，谢谢
yufeiou 发表于 2009-4-19 19:58
以下是个人意见:
1. 电磁方面进行优化设计,如尽可能提高运转点圆度,如增加线径,如采用合适的槽配合,如转子 ...
请问下转子槽是如何化学处理的呢谢过了
ncike 发表于 2008-9-20 16:29
1.在现有的基础上，改进工艺。这对电机性能影响很大，
2.转子外圆可以不用加工，这样间隙小了。功率自然就 ...
不加工，气隙不均匀，是不是还有其他影响呢
jking007 发表于 2019-1-9 21:24
不加工，气隙不均匀，是不是还有其他影响呢
不加工，需要更好的冲片和轴的加工质量
张老五 发表于 2019-1-10 09:47
不加工，需要更好的冲片和轴的加工质量
理解，谢谢张总
讨论一下铸铜转子吧。希望这方面有所突破。
铸铜转子主要是工艺和成本 问题
有很多办法， 设计是一方面，我材料都还有工艺流程都需要注意。
高效电机看上去简单，但实际却相差很大。设计我们可以模仿和抄袭，但工艺却让我们望而止步。原因是：第一，设备厂家不懂电机工艺，难以满足工艺需求。第二，企业达到一定的规模，改变的难度很大，因为只要一个环节出错，就会全盘否定。小企业更不敢冒这个险。第三，大多数工艺人员经验不足，不具备跨行的能力，难以承担整体工艺工作，很少有人潜入钻研。只能等待，慢慢随大流改变。
1、冲片变薄 2、减少槽口2、开辅助槽3、工况点与高效率点重合4、优化冲片工艺，较小毛刺 5、合理的叠厚系数
