zhkesh
发表于 2009-4-29 14:32
铸铝转子外径可以磨削或滚削
yana2046
发表于 2009-5-1 23:50
正在学习中,无非改进加工工艺,优化电磁方案,个人感觉减少杂散损耗很重要。
hebangjian
发表于 2009-5-4 08:56
我来说句现在想提高效率在好是在转子上做文章,材料一定要好的,不好的材料高效是做不出来的
xinjing
发表于 2009-5-4 14:26
感谢各位的高见,我目前也采用了一些手段,但效果不佳,我见过国外的电机转子外圆不加工,不知道这方面有没有人做过.
fkj-allwin 发表于 2008-6-19 10:27 http://www.simol.cn/images/common/back.gif
你好,见大家都在讨论转子外圆加工的事,我想请教一下,转子外圆为什么要加工呢?是为了保证外面的精度么?
hebuthan
发表于 2009-5-5 10:27
都有道理 学习了效率高肯定成本上去了吧
wildman123456
发表于 2009-5-6 11:50
2# llp008008
fyl
发表于 2009-5-9 12:35
11# fkj-allwin
转子外圆不加工,如果是从高效方面考虑的,也仅是担心加工痕迹会增加转子表面的铁损。但更多的可能是从节省加工成本考虑的。
fyl
发表于 2009-5-9 12:39
还不知道楼主是做交流高效还是直流无刷高效?抑或是开关磁阻?我估计是交流。那么是异步还是同步。这些应该先说清楚吧。因为转子不同啊。看楼主11楼所言,似乎是交流同步的。
HD888
发表于 2009-5-10 09:03
学习,希望大家谈一些工艺方面的改进.谢了
张老五
发表于 2009-5-11 20:59
新日铁的35H300比50H700贵至少1倍以上,个人感觉降价空间很大。期待宝钢的国产化。
现在的铜价下铸铜是个不错的发展方向
rushme 发表于 2009-2-5 14:20 http://www.simol.cn/images/common/back.gif
0.35的本来就要比0.5的贵,300又要比700的贵不少,两下一起,贵一倍也正常
另外宝钢已经有B35A300和B35AH300的产品,价格大概在一吨11000以下(含税),不知道新日铁的价格怎样
tjulix
发表于 2009-5-11 22:04
将电机最高效率设计高不如针对负载点做一个优化设计,分析负载情况,在满足最大转矩要求下,将电机最高效率点设计在负载点,综合来看,电机整个运行寿命内的平均效率是提高的。
就怕大马拉小车或者小马拉大车,效率高了也没用。
转子外圆一般是散片的要车,但要发蓝;扣片的可以不加工。
需要加工的转子在punch的时候已经留出余量,不加工的话也装配不了吧。
不需加工的则是punch to size,加工的话反而会破坏转子。
个人经验,对单相异步电机,用较多副相匝数+小电容,可以比少副相匝数+大电容效率要高。
lihuquanlijiayu
发表于 2009-5-12 10:23
不错,大家的经验是宝贵的财富
ljn000
发表于 2009-5-18 22:04
主要是成本和工艺方面(材料的选用 和 气隙的选择)
why030419
发表于 2009-5-19 15:26
路过学习一下
HENGKOU
发表于 2009-5-20 19:08
提高效率电机生产工艺里面大有潜力可挖,采用低牌号冷轧硅钢片,必须辅之以适当的退火热处理工艺恢复硅钢导磁性,转子采用免切削工艺再加脱壳处理,如生产率考核可退后一位,还可恢复转子离心浇铸,多管齐下在材料成本不变情况下效率提高2~3%.
haoge1855
发表于 2009-5-20 23:01
这个方法很好!!!!!
jack--ren
发表于 2009-5-24 15:52
受教了,好好学习,天天向上 !顶!
hyz
发表于 2009-5-24 16:59
效率和成本始终是一对矛盾!
张老五
发表于 2009-5-24 20:15
用未进行过退火的硅钢,冲片后再退火,成本效率都能有所改善
对小电机更有效
linyan116
发表于 2009-5-26 14:55
调高电机效率这个问题,一直也是很多人也包括我所关注的
对于公司来讲,最好是不降低成本而效率提高是最好的,但是往往目标很难达到
生产工艺的提高,我想是对解决这个问题的主要方法和途径
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