转子外径不加工我们单位有几个系列也在用，个人感觉在设计上来说并不好。
为了保证铸铝，转子槽顶到外径的距离要增大到大约0.35mm，槽口漏抗会增大。而外径车削的转子只要0.2mm就可以了（车削前0.4mm以上）。
各位，硅钢片的绝缘程度如何测量啊
从电磁计算的角度来说，以下是个人经验：
提高效率：
1、增大定子绕组导线截面，适用槽满率较低的情况下；
2、增大定子或转子槽面积，适用Bt1、Bj1或Bt2、Bj2较低的情况下；
3、减少Ns1增大导线面积，适用于Bδ较低，cosφ及Ist有裕量的情况下；
4、放长铁心长度Lt增大槽面积及导线面积，适用于各部分磁密都较高的情况下；
5、缩小铁心内径Dil或同时增大定子槽、导线截面，适用于Bδ较低，cosφ有裕量，Bt2、Bj2较低或J2较低的情况下；
6、增大定子铁心外径D1，以增大槽面积及导线面积，适用于各部分磁密都较高，cosφ没有裕量的情况下。
好贴,向大家学习了
可是我是车间技术员对于电机原理方面还在学习
帮顶了
在你所选冲片最优(结合成本)的情况下,建议可从以下几方面考虑:
1.如果是电容运转电机可改变电容,调整参数
2.工艺能保证同心度的情况下尽量减小气隙;如果是铸铝转子,本人不赞同转子外圆不加工,
因为铸铝时有铝屑,容易造成短路,击穿等.
3.提高转子质量,保证好铁芯的叠压系数>98%
4..........
减小齿轭磁密，采用少极，降低额定转速．这些都可以降低铁损，但是换高频低损的片子效果最好。
现在电机的制作主流方向是高效率，低成本，个人意见在于材料的选择和生产损耗的控制
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学习了，跟各位大侠学习
对高牌号硅钢片，退火处理及水蒸汽法兰处理有效果。
说的不错，但是要增加成本的。
怎么控制？说来容易做来难。
我要采购高效电机
请问：0.5变成0.35硅钢片，成本上升的百分比；
我们公司部分电机有发蓝程序，可以提高效率，但主要用于应对功率因数不足。
大家在从设计上提高效率而维持成本上还有什么高见。
诸如提高槽满率，减少端部，增大体积这些明显的已经到了极限的措施就不要写上去了。
新日铁的35H300比50H700贵至少1倍以上，个人感觉降价空间很大。期待宝钢的国产化。
现在的铜价下铸铜是个不错的发展方向
如果你是要搞带风机的电机，那提高效率的最重要一点就是风罩动也轮处的相对密封性提升～
从低频看，永磁电机的效率提高，主要是降低铜损耗，可以采用集中绕组，增大槽宽提高绕组线径，以及良好的通风效果减小温升
新开冲片，保证各部分磁密均衡，多用铜铝少用铁，合理的铜铁耗比。
国内有铸铜的吗？有进口铸铜机的吗？哪家厂在做？铸铜可大大提高效率，和铸铝不是一个等级，又比加工铜便宜。
为了节约大家的银子，就没有发word版本的附件了这个写的是maxwell 10.0版本时候的
