1、不做新的电机产品，只在老产品上面降成本，只有死路一条！
2、除了铁心材料的替代，现在很多的结构件都可以使用塑料替代金属。
3、精益生产提高生产效率和周转效率，提高资金的周转次数。
顺便来看看，学了不少东西啊
很实用，了解下～
我来说几句 小功率电机能否在硅钢片上动动脑筋 因为小功率电机损耗主要是铜耗为主 温升余量较大，铁耗影响不大
我是来学习的！
传统电机在设计上已经到极限了吗？优化设计还有空间吗？
回复 19# camry2008
铜价的涨跌没有明确的可预见性，囤积材料也是有风险的，而且还要占用大笔流动资金，对一些中小型电机厂不适用。
节省成本的方法之一：材料标准化，优先选用通用性强的元部件，这样在采购成本上可以省下5%左右，这是最简单最有效的；加强内部管理，特别是仓库发料的管理，工序材料的使用管理，减少浪费。
市场竞争是激烈的残酷的，同质比价，同价比质！如何在同行业的竞争中立于不败之地，光靠减材料降成本是不行的，唯一可行的方法是用质量赢得市场，用品牌垄断市场。
其实做那么多,还是要做好整个配套,从生产管理到运输和采购,我个人认为光光在技术上做降成本太不好,管理减下来才是其它厂家没太容易学到,与一个样机就能学到的东西,管理好整个配套环节才是最重要的..
看了半天，基本没有可行的，传统电机不做品牌最多只能维持生存，搞电机必须要和控制一起做，电机、控制器一起卖还行，现在工业缝纫机的电机毛利约30%，普通交流电机毛利不到10%，混合动力的高达500%以上，成本节约适可而止，高质量才能做品牌。
我在电机厂十几年，到目前为止，大部分时间与精力都在研究如何在设计上降低产品成本，从设计节省成本有两个方面，一是真对用户及设备具体使用情况对电机进行真对性设计，这样有点专用电机的味道，效果较好，但有时与产品标准不符，也只适合于大批量的配套厂家，否则增加工厂管理难度，第二是采用新的设计思路与设计方法，在不降低电机性能的情况下节省成本，但普通异步机这方面的潜力不大，虽然这方面通过研究试验也做了些成绩，但没有突破，第三就是牺牲性能的降低成本，这一招好多电机都有，把电机原有的余量都吃掉，造成电机过载能力差，温升高。
工艺优化，多采用自动化设备！减少人力。
1、采用先进的加工工艺技术；例如：高速冲，定子下线采用机器下线
这样可以
2、非关键零部件可采用价格较低的材料；例如：用工程塑料来代替金属材料
不好吧，好塑料不便宜
3、铝线电机替代铜线电机；缺点：寿命比不上铜线电机
关键接头问题和载流量设计
4、合理设计电机散热系统，以减少电机用铁量和用铜量
要保证效率
回复 59# li040113
去年时候我们厂生产的PG塑封电机还是用手工嵌线的，2百多工人一天产量一万多，但是这种报废量很大，现在总公司那边拨下大量资金采购新机器（三合的自动绕线机），不但在人员方面大量减少，方便了管理，还在材料那里节省了不少，大大减少报废量，缺点就是一次性投入量太大，但是有远见、明智的老总都是选后者的
回复 104# mnqq
个人觉得不可取，因为硅钢片（一般都是无取向）不同规格的磁损耗对电机的性能影响也不小
提高来料合格率、优化生产工艺、增加产品合格率、减少客户投诉才是最大最有效的成本节约
感觉还是要从管理上下手 先进的管理方法能有效的降低成本
回复 3# pat
量越大,赚得越少.要学精益生产才行.
个人认为可以从生产管理上面入手，提高一次合格率，提高生产效率，增加自动化，同时发挥人的最大潜力！
