把好钢用在刀刃上。。。
重要的地方放合适的人。。。
所谓高效电机应该是相对同功率电机而言，在电气性能不变的情况下，一要降低铁耗，那就必须用好的矽钢片或者增加矽钢片，二要减少转子铝耗或者减少定子铜耗，势必要增加转子铝或铜重，三光减少机械耗不可能成为高效电机，再说也不能节约成本。所以高效电机是必须增加成本！其实我们的电机假如是3kw,你要是负载1.5kw,那么你的电机的效率是不高的，所以有的厂家把3kw做成1.5kw,相比你的3kw电机，它的效率高而成本低
大家谈的很热闹，我也说两句。
1.节约核心材料成本，在不牺牲电机性能的话。只能从设计入手，人才很重要。低价进原材是很难实现的，因为原材料都掌握在大企业，你没有谈判权。其次低价无法预测，如果可以直接炒期货好了。
2.在电机中辅助零件上下功夫，虽然节约成本有限，但能省一点是一点。
3.工艺、设备很重要。
4.选择多技能的管理者，虽工资较高，但效率高，节省一些次要岗位。大大节约中层人力成本。
提高装备水平，优化工艺流程，减少流转中间的库存，肯定有潜力可挖！
有个问题想请教一下楼主:就是关于你们绝缘浸渍漆的使用工艺,
我们现在在推广新型环保材料水性绝缘漆,想看看在这个方面能帮你节省多少成本!
还是从设计的角度出发，个性化的最合理的磁路设计的电机应该是成本最低的了，至于采购成本管理成本等本身就应该控制合理的。
成本啊！成本啊 成本
设计上是可以降低成本,选用新型材料也能降低总成本.
建议把各自的生产工艺大概情况说出来交流一下,这样大家可以一起讨论利弊.
我现在改行正在做水性绝缘浸渍漆的推广,个人认为一般情况下,使用此绝缘材料可以帮大家节省至少5%到20%左右的成本.
口说无凭,可以试用看效果.也可以一起先讨论.
主要还是技术含量高点吧
人才的引进，提高员工素质，同样工艺、设备也很重要！
制造成本＝原材料成本+直接人工费+可变间接费（制造费用）+固定间接费（制造费用）
想降低制造成本，无非就是想办法降低原材料成本、直接人工费、可变间接费、固定间接费
－降低原材料成本：这跟新工艺、新设计有关，当然偷工减料也能达此目的。所以前提应该是质量不变差。
－降低直接人工：如果大量工序外包，则直接工人就少了，当然降低了直接人工了。
－降低可变间接费：可变间接费一般正比于产量，比如电费等，想想如何节约吧，比如：无人时照明、电扇、空调等一直开着，生活中有很多浪费。
－降低固定间接费：这个有点难，楼上提到采用自动化设备/工艺，但这样设备折旧（固定间接费）也高了。
销售和管理成本＝销售费用+财务费用+管理费用+研发成本+...
利润＝销售收入－制造成本－销售和管理成本
如果想增加利润，还可以从增加销售收入、降低销售和管理成本入手，特别是降低销售和管理成本比较容易开始，比如减薪、减少出差、减少贷款（利息是财务费用）、减员等，大多数老板都会从此开始。
单相感应电机可采用集中绕组的方式来降低成本，对于2，4极电机外径在48-87之内的功率在100瓦内的可以节约成本5~8元，电机效率可提高3-5%。
材料成本是非常难降的，一定要降，只能是降低质量和可靠性。何况中国有中国的国情。举个例子，我们一台电机正常运转温升40k左右，可以优化，充分挖掘其潜力，相应减少铜铁用量。但用户提出电机温度比以前高近20度，会不会影响使用啊，空载电流比以前大了，是否比以前耗电了等等，在用户心中对你的产品的质量增添了疑问。影响市场开拓。
楼主说的是，日本电装。博世等公司，现在所有零部件都已经国产化了。这样也节约成本。其实在电机制造过程中，节约成本的地方有很多，可以适量的制作转机来代替人工，在满足设计的要求外，尽量选用国产材料等。我们公司的铜线下线机都是24小时开起的。浙江巨龙的。
先进可靠的工艺和严格有效的管理，可大大提高产品制造中一次性合格率，一次性合格率提高，本身就是材料成本和人工成本的节约，但往往部分企业是只考虑产品的最终合格率，而不重视生产过程中的一次性合格率。另一方面保证了产品的整体可靠性，同时会降低产品故障，大大减少售后服务的成本，不同样是降低成本吗！
1.采用新工艺，提高生产效率
2.优化设计，降低材料成本
3 精益生产，减少人力物料浪费
4.精益管理，提高管理人员工作效率，降低管理成本
本帖最后由 yana2046 于 2009-10-27 01:02 编辑
我觉得：
电机是个高劳动密度的产品，所以对于大电机我们要本着慢工出细活的原则，再一定程度上在劳动力成本上投入多一点，换来我们能节省一些材料，少早一些废品，少生产一些不合格的电机，如下线时我们可以通过加工时或先进的工艺增加电机的槽满率，这样不但能提高电机的性能，还能减少我们电机故障率，客户更放心。
设计感应电机时，电磁方案的优化也格外重要，满足客户的需求，提高电机的效率和功率因数，毕竟节能高效的电机才能卖上好价钱，才能创造出名牌，才能与其他公司的电机区分开，增加竞争力。
结构设计要尽量减少电机的辅助零件的重量，在满足安全使用的前提下减少电机的材料使用，减少电机的体积，提高工艺水平，减少电机的各项损耗，提供效率。
减少不必要的管理成本也很重要。
电机还是要做出名气，作出自己的特色，这样才能在竞争中脱颖而出，不提倡使用一些便宜的垃圾材料，或是以牺牲性能换来在电机的绕组方面节省材料，可能会短时间内出效益，但牌子没了就不好混了。
品质第一！！
与其等待材料的进步，还不如在管理上下点功夫
至少就目前国内电机行业的情况来看，问题是出在管理上而不是材料上
为什么西门子的电机可以比国内小一个半机座号，效率高1个点，价格贵3倍以上还照样卖得很好
张老五 发表于 2009-4-24 20:26 https://bbs.simol.cn/images/common/back.gif
去过西门子在仪征的一个电机厂，厂里人说现在的生产好的很，之前这个厂已半死不活了。合资后还是以前的产品，但品质却大为改观。
我认为核心技术，精密模具，优秀的工装，是生产低成本高附加值产品的根本保证。
好的，不错
