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zhaoranjun 发表于 2010-9-15 22:04

本帖最后由 zhaoranjun 于 2010-9-15 22:09 编辑

·1、使用高性能的电磁线，同时使用少胶绝缘方式，使得有效导体截面增加；这样可以满足性能的基础上缩短铁心，减少冲片、铜线及其机座冷却器等长度，单推广使用少胶绝缘方式，哈电大中型电机新方案铁心基本可缩短15%左右，相关的铜线、铜条、机座等等节省也是不少。

2、严格质量控制，上下序检验卡流转制度，使得次品率得以下降，减少因此产生补焊、加垫圈、二次热处理等费用。

3、对于一般工件，设计时，可以认可生产使用拼焊材质，例如机座板、侧盖板等部件，提高钢板的利用率。对于轴承，优化改进部分老式铸件，改为钢板拼焊，省去一部分模具费用。轴锻件，充分考虑客户要求，尽量使成才圆钢，除非对体积要求很严格，才使用Cr钢、20SiMn等高性能刚才。

4、绝缘轴承使用，不仅可以提高对轴电流的抑制，同时可以实现轴承座由传统铸件改为钢板拼焊，降低铸件模具。大型电机不建议使用铝线来降低费用，因为铝线高位老化问题严重，加重电机质保期问题的机率，曾经看过许多厂家铝线电机，绕组烧毁、断相运行情况很多。

5、各种出线盒均标准化，然后外包生产，机座可以外包，但是轴加工，轴承座加工，必须由自己完成，否则外包难以完成质量和工期。外包件，可以采取协议价格，这样稳定价格波动，引起不必要的成本巨变。例如，铜条、铜线、出线盒、槽楔、端环、引出线、加热器、铂热电阻、冷却器等等，自己不要设立此类产品原材料库存。库存仅仅是常用紧固件、焊材、常用规格钢板等，这样可以使得自己加工核心部件，保证品质，同时利用协议价格优势，来降成本，同时避开金属等大众物品对库存压力与损失。


6、设计、工艺、生产等环节，设立节效基金，对于改进关键部件性价比，给予奖励，并且制度化。例如底板，就可以根据机座号，设计标准化，底板两端都一样，只是中间长度不同通过把和，这样，可以节约工装，同时，保证底板性价比最优；机座、轴承装配等等，均可以如此，这样形成制度，也是不小的节省。

7、这些都需要对设计人员能力有较高的要求，至少具备有限元理论，懂得电机结构应力、震动、轴系、温升及其冷却计算的方法，这样优化就不会牺牲性能。

以上，都是一点个人，抛砖引玉，等达人更好建议。

fbx3426 发表于 2010-9-17 16:20

建议推行精益生产，而不是用伪劣材料代替优质材料，那样的话市场就会越来越乱，一段价格站之后，电机的利润更加所剩无几，这样我们在这个行业混的就没有多大意义了

zwp_20 发表于 2010-11-27 15:41

回复 5# qaz8792271


    恩，挺好，从经验管理角度来看，适合小公司，大公司可不容易改

cauchyya 发表于 2010-12-11 11:53

说那么多新工艺，可有什么资料可以参考呢？

shanling 发表于 2010-12-18 15:18

20楼说的很好，高素质的员工和稳定的职工队伍，是企业长期效益的标志。降本增效我认为首先分析一下企业的客户，针对不同的客户优化产品会更有效果。

cskjack 发表于 2010-12-18 19:14

我想国内的厂在管理上还有很大的提升空间。提高产品的合格率，减少浪费。个人感觉做出废品是最大的浪费，物料，能耗，人力，时间全部白干。另外设备维护也要做好，从一些资料显示设备的一个1MM的气孔漏气消耗的电量购一个三口之家用一年！
我明年想自己做一条生产线，用无线网络把生产现场数据全部传到电脑上去，然后分析每个产品每个步骤的物料消耗，能耗成本及人力成本都精确计算争取做到让你知道每一分钱花到什么地方。

ytrentwo 发表于 2010-12-31 17:24

本帖最后由 ytrentwo 于 2010-12-31 17:25 编辑

电机结构会有很大的改观，西门子的铸铁机座，铸铁代替钢板，省材料省劳动力成本！
工艺上也应该有所更新，高效率不一定省钱，但是卖的贵，相对来说利润空间大于普通电机；
再说外包电机，质量都比较差，老有问题！

yinzhuang2002 发表于 2011-3-5 08:45

自动化程度的提高可大大降低生产成本。我司改后一年可节约几万块，够一个工程师的一年工资。

wang7498 发表于 2011-3-24 15:11

因为我们公司 所有冲片都是人工清点理片，如果采用自动化，相应也必须提高理片人的数量。。请问你们是如何解决呢

lsfzfj 发表于 2011-3-29 02:11

希望大家积极的参加这个讨论

melong812 发表于 2011-5-5 21:16

qaz8792271

说的很好啊，但有的观点我不认同，做电机这个行业的人，不是一两年就能上手做好的。因为 ...
yangzhi304 发表于 2009-1-7 16:00 https://bbs.simol.cn/images/common/back.gif
说的好，

lisa818417 发表于 2011-7-1 21:25

讲得有道理，引用楼主的话“1、采用先进的加工工艺技术；例如：高速冲，定子下线采用机器下线”这个设备成本高不，我看我们公司是一个设计加一个人下线的，那扎线是否也可以用机器操作的呢？

lisa818417 发表于 2011-7-1 21:26

打错字了，一个设备加一个工人下线的，那扎线是否也可以用机器作操的呢？

gyybetter 发表于 2011-8-19 08:33

回复 99# 咖啡游客


    推荐几本电机方面的书吧？

johnsonfck 发表于 2011-8-19 20:48

我是新人啊，要多多努力了

wangfei8261 发表于 2011-11-6 17:55

等待航天材料在电机行业中的广泛推广，如高耐热、高屏蔽等材料，这样电机体积可以大大缩小
long98194 发表于 2009-2-17 15:49 https://bbs.simol.cn/images/common/back.gif

这些材料更贵！

wangchunwei24 发表于 2011-11-28 15:42

补充几个我的观点1、增加电机的槽满率。
               2、改进优化电机设计，减小一个机座号
            3、减少盈余，客户需求必须弄清楚，不要把不必要的余量浪费。
            4、用人和管理方面，要多多审视。这个成本往往是大的电机厂最大成本问题。

chenwei521500 发表于 2012-2-24 23:18

我们的主要目标还是把产品的质量做好，何必为了那很少的一点成本而降低电机的可靠性呢。
咱们都是搞电机的，成本核算虽然不是咱们的工作，但粗略的一算，电机的材料成本能占到销售
价的多少。其实，降低管理成本才是关键的（在目前的状态下）。

weibufeng 发表于 2012-2-25 16:45

我觉得在我们厂
管理、工艺的改进、精益生产方面来节省成本，在管理和生产过程中产生的材料浪费和人力浪费很严重。

hu782814382 发表于 2012-2-27 16:17

看到，不参与讨论，水平不够。

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