上面大家讲的范围都比较的大，以面讨论，电机的种类比较的多，大家也讲讲各自设计的电机类型的节省成本之道，再以点概面的讨论
这讨论在现在有点实际意义
没错，竞争是很惨酷的。
铝线的市场接受度似乎不高。
希望大家多多参与讨论
1、降低材料成本：采购价成本（采用招标）及运输成本（近地采购）；
2、降低生产成本：加强质量管理提高产品合格率，鼓励研发新工艺及新技术；
3、合理利用人员：什么鸟就该生什么蛋，不能指望菜鸟生鹅蛋；
4、降低接待客户成本，和其它非生产性支出；
5、精简机构，合理裁员。
个人认为裁掉中等工资人员是在是一个杀鸡取卵的办法，当前危机下竞争确实很激烈，倒掉的电机企业很多，但是生存下来的企业也很多，因为电机企业更多。如果说公司到了不裁掉中等工资人员的话就要关门了，那么就没得说了。有远观的企业现在就是囤积人才，因为相对成本较低。
希望大家在电机本体上如何节省成本上多讨论讨论
怎么没人顶呢？成本,企业的生存之本啊
本帖最后由 long98194 于 2009-2-17 15:50 编辑
等待航天材料在电机行业中的广泛推广，如高耐热、高屏蔽等材料，这样电机体积可以大大缩小
31# long98194 qi
启用这样的材料 它的成本如何
资金流动不够的话 问题也很大
高性能材料在电机领域广泛推广是电机之福啊，希望这一天早点到来
现在中等工资人员当低工资用了。减薪了。一个人还干2人的活。
我说两句,如果美国能度过金融危机,中国的制造业也就更不行了,如果美国不能度过,那中国制造业子也只能靠内需.电机这行业过剩,大家考虑以后的日子
成本与质量是关联的
大伙都谈了这么多，我也说两句。现在确实大部分电机企业都遇到了困难。包括我所在的企业也出现问题，但我认为企业在出现问题的时候再采取措施就太晚了，企业应该具备抗风险能力。这样在遇到风险的时候就能应对，而不是在遇到问题的时候再想办法。比如随着企业的发展不段提高自身的管理、设计能力，不段提高产品的档次等。而不是在企业遇到问题时再进行管理、优化、升级方面的工作。这就叫提前储备。
我也说两句吧。电机成本节省意义很重要。对于中小型企业来说，尤其重要。中小型企业靠什么来竞争，高质低价，才能脱颖而出。我觉得电机成本节省主要考技术方面的改进，包括设计和工艺等。比如我们单位，我觉得对工艺重视远远不够。设计也很重要。有的时候节省得从设计本身去省，怎么样使结构合理化，其实很重要，现在很多搞电机设计的对结构方面的东西了解不多，很多电机结构设计的都是凭想象。我觉得一个中小型企业老板，要想节省成本，不如加大在技术力量上的投入，着重培养人才，才不会本末倒置。不过话说回来了，现在的中小型企业一般不敢在人力上投入过大，除非你是关乎公司命运的人才中的人才。
＂1、采用先进的加工工艺技术；例如：高速冲，定子下线采用机器下线＂
－－－－－－－－－请问一下楼主，你们公司多大的电机开始用机器下线？产品的合格率能达到多少？
节省成本我个人认为:应该多从研发想一想办法,然后再从工艺和材料方面想办法.
39# djy_ht
我这从56机座到132都是的，一次合格率在90左右
不赞成节省产品材料成本，降低产品材料成本，都是以牺牲产品性能和质量为代价的，这是名副其实的“偷工减料”！
希望在其他方面下工夫，比如
1减少销售费用，接待客人标准一般就行了，小姐就别叫了，不也节省成本了吗？
2减少财务成本，不贷款少贷款，节省利息；给供应商的钱周期长一点，自己的销售尽量收回现金
3争取国家资金支持，补贴。如果有贷了不要还的款，尽量多贷点，
