节省成本，取之有道
电机这个市场竞争是非常激烈的，如何才能在茫茫的商海中不被淹没、逆流而上？市场其实就是一场价格战，谁便宜就买谁的，尤其在现在这个时期，在金融危机的影响下人们的消费水平也在下降，更为这场价格战添了一笔浓浓的色彩，如何节省电机成本，就成了企业在这一场仗上能否获胜的关键。下面就大家一起讨论一下如何合理的节省电机成本，大家都来说说自己的省钱之道。
我是做异步感应电机的，我就先说说我的省钱之道：
1、采用先进的加工工艺技术；例如：高速冲，定子下线采用机器下线
2、非关键零部件可采用价格较低的材料；例如：用工程塑料来代替金属材料
3、铝线电机替代铜线电机；缺点：寿命比不上铜线电机
4、合理设计电机散热系统，以减少电机用铁量和用铜量 关于铝线电机代替铜线电机的可行性论坛已经讨论得比较充分了https://bbs.simol.cn/thread-5430-1-1.html
大家可就其余方向再发表自己的见解 呵呵，我就来瞎掺乎几句吧：电机本来就是集机械、材料和电气等多学科的交叉产品，现在金融风暴对金属行业的猛烈打击下，本来附加值就不高的电机制造业显得更加步履维艰，目前来看可以乘着低价囤购一定的原材料（关键不知道何时见底）；其次就是生产规模，因为生产量越大，边际收益越多，很少见到电机制造厂小而精的；第三就是结合高新产品开发新型样机，比如电动汽车，磁悬浮，风力发电等新生行业。。。
书生之见，阅历局限，希望搞实业的跟帖 我也掺和两句吧，1提高生产自动化程度：提高生产效率，保证质量的一致性；2不断改善生产工艺水平，在质量保证的前提下减少生产工序，提高产品的合格率（可以减少售后服务的费用）；3不断优化设计方案（如针对各种电机要求开发专门的冲片） 本帖最后由 qaz8792271 于 2009-1-5 21:30 编辑
我在生產一線幹活談談我的想法吧!
人!
這次經濟危機后,全國大小公司的用人方式會適當的開始有所轉變
啟用外包的方法:參考網頁連接:http://baike.baidu.com/view/123205.html?wtp=tt
節約人力上的浪費
外包企業會有很大的發展前景
工藝!
1流的物料1流的工藝做1流的產品
3流的物料1流的工藝做2流的產品
大家都知道 經濟危機
這時候產品的質量是個最關鍵的比拼因素
如果你是我的供應商 你提供我的東西不合格 或者達不到我的要求
我就會停你的單子,找其他人做
論壇的各位在電機行業做的
誰有膽量站出來說:"我們公司做的是獨家!"
說的難聽點,你給我樣機,我就能給你電機
能掙到錢的都是些成熟的電機
單機化是所有公司發展的趨勢
在這個過度的工程中,公司靠IE 精義 來節省資源
物料
你知道優化別人就不知道嗎!?
最後優化到後面,品質就不怎么樣了
而且我想在每個電機批量生產的時候
都會做個成本估算的吧!
我們公司也在做這方面的改進
把 三星用的進口軸承 改成 國產的軸承(一個是 2.8元 一個是 1.8元)
我有個朋友在技術部
他說:"就這樣改,成本也已經算的很精了"
可想而知,其實技術最塊能節約的成本少的可憐!
更多的是 生產過程中的管理 人力物料的管理
已經不屬於 電機論壇討論的範圍了!
跟多的要歸納到
IE 精義生產 這些國內 使用較多但很多公司使用不好的管理工具上了
不要小看生產上的管理,每年減少20%的浪費那筆錢相當的可觀!
如果我是老闆 我會做下列一些事情!
1 把工人全轉外包
2 在接近年關這個時候,做好下面的物料,人力,管理等一系列的策劃
3 運用 IE 精義工具改變工廠布局減少"浪費"<有很多種!
4 集合管理層所有人寫份各崗位修改計劃
5 嚴格把關自己家進回來的物料
6 把中等工資(4000到6000)的人裁掉,進低薪(2000到3000)的人
7 大膽的啟用新人
8 建議相對應的獎罰制度
9 鼓勵士氣
补充内容 (2015-4-29 11:17):
楼上的说的很好，我司和你讲的外包理念有一点不一样，利润小的外包，大的都是自己做，还有启用一流的生产、物流管理平台SPA。我们此次的讨论主要目的是分享一下各种类型的电机节约成本的方法，所谓一人计短，两人计长，也希望广大会员多多参与讨论，分享大家在各个电机领域的节约方法，互相交流、探讨。 5# qaz8792271
说的很好啊，但有的观点我不认同，做电机这个行业的人，不是一两年就能上手做好的。因为要有相当的工作经验才能做出好的电机，这当然就涉及到人力成本。的确现在的金融风暴对一些企业打击很大，但是这些企业却不敢把公司里面的（也就是楼上兄弟所说的4000~6000）的人裁掉，反而裁的是工资相对较低的。因为对公司来说4000~6000阶段的人是公司的顶梁柱，如果公司要是把这样的人都裁了，那么这个公司离关门也就不远了。
所以现在在电机行业要节约成本，首先得从工艺上和管理上节约才行，而不是人为的裁这个、裁那个。 电机销售市场取决于销售商及用户。产品需要的是适销对路。成本与利润也是如此。最低的成本，造出质量最优的产品是产品设计者的义务。
铝线电机目前是有市场的，是客户接受的，铝线电机设计好的话，同样使用较好。当然铜质与铝质在这里比寿命比耐腐没意义了。
二次利用的洋垃圾 定子，其实些材料很好的。配以新转子使用很好的。
采用先进的生产工艺，自动化操作，是节约成本很有效的发展趋势。 高級技工
肯定會成為社會的主流!
不要很多操作工但是要很強的機修工!
高效电机能省成本吧？我有看过样的文章，可是我一直是想不明白，高效电机对自身的成本能省吗？ 搞外包有一套复杂的评量标准,合格的就外包,生产中或使用中的常规品,万不得已才会考虑修改设计.
节省成本,简单来说,呆帐,呆料,呆人,在这个严峻的经济环境下,是不容存在的 关于铝线电机代替铜线电机的可行性论坛已经讨论得比较充分了http://www.simol.cn/thread-5430-1-1.html
大家可就其余方向再发表自己的见解
forlink 发表于 2009-1-5 14:13 http://www.simol.cn/images/common/back.gif
不错哦，新的想法。 本帖最后由 PLMOTOR 于 2009-1-10 08:40 编辑
8# 学无涯
一直很反对使用洋垃圾,我认为一个公司如果靠利用洋垃圾来降低成本的话,赚的只能是蝇头小利,很难会有进一步的发展。就拿定子来说事，回收的定子总会有变形或者生锈等现象？从各地方收集起来的定子，材料规格以及公差等等都无法保证，。。。。（即使你可以找到这样稳定的洋垃圾货源，也会让公司陷入对别人的依赖中去）基于种种这些因数决定了你做出来的产品是没办法保证你的质量和一致性，并可能因此会丧失客户的信任，所以个人认为这样是不可取的。（以上是个人对这种观点的看法，没有针对兄弟你的意思，感谢你一如既往地支持本版） 个人觉得三楼说的
“第三就是结合高新产品开发新型样机，比如电动汽车，磁悬浮，风力发电等新生行业。。。”
是很有意思一个事情，
我们大学，一些主打传统的电机的电机厂今年很少来我们学校了，但整风电来的却比往年多很多
这是一个很有意思的迹象
但整风电，门槛有些高！ 10# hypo_qu
个人觉得省不了，但可以“炒作”概念，是不这样就好卖了！呵呵..... 个人认为铝线电机代替铜线电机不可取 如今能源紧缺 不能为了节约成本而制造高能耗低效率的电机 6 把中等工資(4000到6000)的人裁掉,進低薪(2000到3000)的人
哪个老总这么狠？这种企业存在也是“臭名昭著”，鸟尽弓藏，兔死狗烹。永远不可能发展起来。
给你个好的建议：
让3个人做5个人的工作，拿4个人的工资。 本帖最后由 hypo_qu 于 2009-4-22 15:05 编辑
希望大家积极的参加这个讨论 本帖最后由 camry2008 于 2009-1-15 22:04 编辑
我个人认为电机成本的差异主要体现在管理方面，其次才是电机优化方案。因为在满足技术指标的前提下，各种省材优化方案电机的其经济指标相差不大的；而管理成效却大大拉开了各企业的价格距离，比如说电机的主要材料漆包线的价格大起大落，由最高的8万多/吨降到现在的2万多/吨，试样一下，两者均有200吨的库存，其差价是以千万计算的，那要销售多少电机才能赚到这笔利润？所以说控制好电机主要材料的库存量是节省电机成本的一大途径。 外包的风险是很大的，工艺质量难以控制，交货时间难以控制、成本得不到最低控制，这样谈何优势呢？
生产电机不是生产MP3，不是生产手机。雇佣兵战斗力是不强的