回复 20楼 saintzero 的帖子
用压接端子，AMP的 我主要经营小功率（3.5KW以下）单相电机销售的（主要用于农村农用机械），对于上面各位老师提到的溫升﹑效率﹑氧化，壽命等。当时工厂给我们送电机来的时侯做的一个测试，全部铝牌标2.2kw电机，放到一个用户家里，负荷同一台机器，铝线启动电流：30A左右，工作电流10A左右，铜线：启动17A左右，工作8A左右（钳流表测试），连续工作4小时后停机，铝线表面温度46，铜线44度。（红外线温度仪测试），但不能确定它们的实际功率是否相同。后来我们也提到接头氧化和寿命问题，工厂回复是：接头采用刺破压接技术，外加热缩管，完全不用担心。关于寿命，他们做了一个实验，用电焊机把绕组直接通电，铜线在130度左右就已经开始变黑，而铝线却到160度。所以我现在经营的80%是铝线电机，除非客户特别要求。 铝线不需要焊接的，一般采用压接工艺。但生产铝线时注意铝线的扁线率 不好一概而论。 铝线一般是不用焊接，直接用压接工艺，但是用机器嵌线时要注意铝线的扁线率，铜和铝的延伸率是不一样的，铝容易变形。:lol :lol回复 23楼 白云山 的帖子
看数据铝线电机的匝数似乎减了很多。从运转电流来看你的铝线电机效率低了不少，温度测的应该不是很准，建议测电阻推算温度。漆包线的耐温主要是看漆膜的，和线的材料本身关系不大，漆膜对漆包线的价格影响不大。工厂给你的铝线电机价格便宜了吗，感觉他们成本省了不少？最好问他们要试验数据看一下
我主要经营小功率（3.5KW以下）单相电机销售的（主要用于农村农用机械），对于上面各位老师提到的溫升﹑效率﹑氧化，壽命等。当时工厂给我们送电机来的时侯做的一个测试，全部铝牌标2.2kw电机，放到一个用户家里，负荷同一台机器，铝线启动电流：30A左右，工作电流10A左右，铜线：启动17A左右，工作8A左右（钳流表测试），连续工作4小时后停机，铝线表面温度46，铜线44度。（红外线温度仪测试），但不能确定它们的实际功率是否相同。后来我们也提到接头氧化和寿命问题，工厂回复是：接头采用刺破压接技术，外加热缩管，完全不用担心。关于寿命，他们做了一个实验，用电焊机把绕组直接通电，铜线在130度左右就已经开始变黑，而铝线却到160度。所以我现在经营的80%是铝线电机，除非客户特别要求。
回复 27楼 rushme 的帖子
最近价位上相差45元，前段时间相差60元（铝牌数据相同机型），从我的售后跟踪服务看，用户没有反映动力不足和过热现象， 2.2kw估计铜线的用量1.5～2kg，铝线用量大约是铜线1/3，不知道钢板多用了没有。如果温升差不多钢板肯定要多用的。 从白云山所说的，铝线和铜线启动电流差很多，如果铜线和铝线电机所用的定子槽型一样的话，铝线电流大很多，应该是匝数有所减少，导致启动总阻抗减小，电流增加。客户没有反映功率不足，也许是本身电机设计就有余量，没有达到2.2kw的负载 主要设计一下三个方面：1）电阻率的差异，导致同等条件下，需要更大线径，需要重新设计电机冲片，加大槽型，但是导致铁芯磁力流通面积减小，一般两种方法解决，一是增加铁芯叠高，二是主相依然使用铜线，副相铝线
2）生产工艺方面，铝线在电机整形及下线时极易变形，且压接工艺存在难点，易氧化，对电机的发热以及信赖性有影响
3）基于成本方面的变化主要是体现在重量上，而不是价格上 因槽满率高及铝线的材质影响，断线次品率高
电机温升高 回复 7楼 kimmygzh 的帖子
我们公司生产铝线电机已多年。（单相感应）并全都出口。问题也不是很大。
一般公司在改用铝线后，主要的问题体现在
1、槽满率高，达78-81%
2、因槽满率高及铝线的材质影响，断线次品率约为5-8%
3、电机温升高（B级都在95K徘徊）
针对上述1、2、3问题点，在工艺上做出的改进主要有以下方面：
1、适当加大定子槽口，（+0.3对性能也没什么影响）
2、重新设计绕线板的形状，配和嵌线机。（我们公司现在使用一种自动嵌下线机，绕线后线排的很顺，下线后效果非常好，断线次品铝可控制在0.5%内）
但绕线模要尽量小，以免电阻大温升高。而且浪费漆皮线。
3、对于温升就是尽量优化设计电机方案，另外尽量将转子铸铝控制好，转子质量好可以补偿一下温升嘛，哈！（特别留意扭斜及气孔）
我同意上面的说法。 铝线电机对用户造成很大的损失。
回复 20楼 yt001126 的帖子
如果贵公司工艺可以的话，可以使用0.21mm的铝漆包线进行批量生产 拆了好多个国外家电上的马达了.发现现在用铝线的越来越多了.关于接线的问题,我看他们都是用端子接线的方法来解决焊接的不稳定的隐患的.线径普遍比较的大些.不过看上去确实不爽. 铝线接头用铆接
hypo_qu 发表于 2008-9-22 10:51 http://www.simol.cn/images/common/back.gif
我公司就是使用铆接的，成本比焊接的还低，速度也快，客户反应断掉的，也少了一些。 铝线的延展性不如铜线好 对绕线工艺的要求应该要高一些 你们只考虑的电机设计和成本等问题,没有考虑到日后电机检修的问题,对于人工嵌线来说,铝线径太细回给嵌线带来折线的问题,还有拆除绕组时,铝线绕组在拉出的时候也回发生断裂的情况,变成一个很棘手的问题,因而耽误大量时间,我们被分到铝线电机时,脑袋都是很疼的! 受益匪浅～ 我想铝线绕组对于安装使用要求不高的场合，并通过优化比较，可以选用铝线绕组电机代替铜线绕组电机，不管是增大线径，还是改变槽形，或者增加铁心长度，并摸索出合适的制造工艺，只要综合下来有较好的经济效益就可以行，对于特种电机和特种行业，如机车、地铁、油田、风力发电等工况复杂的场合，我觉得铜绕组的成熟工艺和优良性能还是无法取代的！！！