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楼主: Rosemary

[推荐] 铜线与铝线的区别及对电机性能的影响

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发表于 2008-11-4 09:39 | 显示全部楼层

回复 20楼 saintzero 的帖子

用压接端子,AMP的
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发表于 2008-11-4 13:25 | 显示全部楼层
我主要经营小功率(3.5KW以下)单相电机销售的(主要用于农村农用机械),对于上面各位老师提到的溫升﹑效率﹑氧化,壽命等。当时工厂给我们送电机来的时侯做的一个测试,全部铝牌标2.2kw电机,放到一个用户家里,负荷同一台机器,铝线启动电流:30A左右,工作电流10A左右,铜线:启动17A左右,工作8A左右(钳流表测试),连续工作4小时后停机,铝线表面温度46,铜线44度。(红外线温度仪测试),但不能确定它们的实际功率是否相同。后来我们也提到接头氧化和寿命问题,工厂回复是:接头采用刺破压接技术,外加热缩管,完全不用担心。关于寿命,他们做了一个实验,用电焊机把绕组直接通电,铜线在130度左右就已经开始变黑,而铝线却到160度。所以我现在经营的80%是铝线电机,除非客户特别要求。

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kimmygzh + 2 谢谢你的经验分享

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发表于 2008-11-5 14:27 | 显示全部楼层
铝线不需要焊接的,一般采用压接工艺。但生产铝线时注意铝线的扁线率
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[LV.1]初来乍到

发表于 2008-11-5 15:39 | 显示全部楼层
不好一概而论。
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发表于 2008-11-5 16:19 | 显示全部楼层
铝线一般是不用焊接,直接用压接工艺,但是用机器嵌线时要注意铝线的扁线率,铜和铝的延伸率是不一样的,铝容易变形。:lol :lol
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发表于 2008-11-5 18:04 | 显示全部楼层

回复 23楼 白云山 的帖子

看数据铝线电机的匝数似乎减了很多。从运转电流来看你的铝线电机效率低了不少,温度测的应该不是很准,建议测电阻推算温度。漆包线的耐温主要是看漆膜的,和线的材料本身关系不大,漆膜对漆包线的价格影响不大。
工厂给你的铝线电机价格便宜了吗,感觉他们成本省了不少?最好问他们要试验数据看一下


我主要经营小功率(3.5KW以下)单相电机销售的(主要用于农村农用机械),对于上面各位老师提到的溫升﹑效率﹑氧化,壽命等。当时工厂给我们送电机来的时侯做的一个测试,全部铝牌标2.2kw电机,放到一个用户家里,负荷同一台机器,铝线启动电流:30A左右,工作电流10A左右,铜线:启动17A左右,工作8A左右(钳流表测试),连续工作4小时后停机,铝线表面温度46,铜线44度。(红外线温度仪测试),但不能确定它们的实际功率是否相同。后来我们也提到接头氧化和寿命问题,工厂回复是:接头采用刺破压接技术,外加热缩管,完全不用担心。关于寿命,他们做了一个实验,用电焊机把绕组直接通电,铜线在130度左右就已经开始变黑,而铝线却到160度。所以我现在经营的80%是铝线电机,除非客户特别要求。
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发表于 2008-11-5 19:24 | 显示全部楼层

回复 27楼 rushme 的帖子

最近价位上相差45元,前段时间相差60元(铝牌数据相同机型),从我的售后跟踪服务看,用户没有反映动力不足和过热现象,
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发表于 2008-11-6 09:09 | 显示全部楼层
2.2kw估计铜线的用量1.5~2kg,铝线用量大约是铜线1/3,不知道钢板多用了没有。如果温升差不多钢板肯定要多用的。
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发表于 2008-11-6 16:29 | 显示全部楼层
从白云山所说的,铝线和铜线启动电流差很多,如果铜线和铝线电机所用的定子槽型一样的话,铝线电流大很多,应该是匝数有所减少,导致启动总阻抗减小,电流增加。客户没有反映功率不足,也许是本身电机设计就有余量,没有达到2.2kw的负载
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发表于 2008-11-8 14:16 | 显示全部楼层
主要设计一下三个方面:
1)电阻率的差异,导致同等条件下,需要更大线径,需要重新设计电机冲片,加大槽型,但是导致铁芯磁力流通面积减小,一般两种方法解决,一是增加铁芯叠高,二是主相依然使用铜线,副相铝线
2)生产工艺方面,铝线在电机整形及下线时极易变形,且压接工艺存在难点,易氧化,对电机的发热以及信赖性有影响
3)基于成本方面的变化主要是体现在重量上,而不是价格上
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发表于 2008-11-25 23:10 | 显示全部楼层
因槽满率高及铝线的材质影响,断线次品率高
电机温升高
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发表于 2008-11-27 06:09 | 显示全部楼层
回复 7楼 kimmygzh 的帖子
我们公司生产铝线电机已多年。(单相感应)并全都出口。问题也不是很大。
一般公司在改用铝线后,主要的问题体现在
1、槽满率高,达78-81%
2、因槽满率高及铝线的材质影响,断线次品率约为5-8%
3、电机温升高(B级都在95K徘徊)
针对上述1、2、3问题点,在工艺上做出的改进主要有以下方面:
1、适当加大定子槽口,(+0.3对性能也没什么影响)
2、重新设计绕线板的形状,配和嵌线机。(我们公司现在使用一种自动嵌下线机,绕线后线排的很顺,下线后效果非常好,断线次品铝可控制在0.5%内)
   但绕线模要尽量小,以免电阻大温升高。而且浪费漆皮线。
3、对于温升就是尽量优化设计电机方案,另外尽量将转子铸铝控制好,转子质量好可以补偿一下温升嘛,哈!(特别留意扭斜及气孔)


我同意上面的说法。

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发表于 2008-12-9 19:19 | 显示全部楼层
铝线电机对用户造成很大的损失。
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发表于 2008-12-10 20:24 | 显示全部楼层

回复 20楼 yt001126 的帖子

如果贵公司工艺可以的话,可以使用0.21mm的铝漆包线进行批量生产
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发表于 2008-12-16 10:55 | 显示全部楼层
拆了好多个国外家电上的马达了.发现现在用铝线的越来越多了.关于接线的问题,我看他们都是用端子接线的方法来解决焊接的不稳定的隐患的.
线径普遍比较的大些.不过看上去确实不爽.
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发表于 2008-12-17 21:59 | 显示全部楼层
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发表于 2008-12-22 16:40 | 显示全部楼层
铝线的延展性不如铜线好 对绕线工艺的要求应该要高一些
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发表于 2008-12-27 11:20 | 显示全部楼层
你们只考虑的电机设计和成本等问题,没有考虑到日后电机检修的问题,对于人工嵌线来说,铝线径太细回给嵌线带来折线的问题,还有拆除绕组时,铝线绕组在拉出的时候也回发生断裂的情况,变成一个很棘手的问题,因而耽误大量时间,我们被分到铝线电机时,脑袋都是很疼的!
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发表于 2009-2-1 22:22 | 显示全部楼层
受益匪浅~
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发表于 2009-2-2 08:43 | 显示全部楼层
我想铝线绕组对于安装使用要求不高的场合,并通过优化比较,可以选用铝线绕组电机代替铜线绕组电机,不管是增大线径,还是改变槽形,或者增加铁心长度,并摸索出合适的制造工艺,只要综合下来有较好的经济效益就可以行,对于特种电机和特种行业,如机车、地铁、油田、风力发电等工况复杂的场合,我觉得铜绕组的成熟工艺和优良性能还是无法取代的!!!
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