本帖最后由 圣力 于 2011-10-12 11:10 编辑
上个月15号，在溧水与南京捷成磁石的张总谈利用现有磁瓦烧结设备，改变一下烧结工艺，可以将现有磁瓦的抗压强度提高一倍的试验问题（怀疑TDK采用的一种方法）。
其中他对我说过了一句：XX，你这种背后镶不锈钢的方法，确实整个磁瓦行业都没有人能想到！
用了近两个小时看完全部263个帖子，受益匪浅。
有个问题想问圣力先生：铷铁棚会有像铁氧体这样的特性吗？谢谢。
回复 264# czhj
原理是一样的，但钕铁硼必须按磁瓦单片的实际尺寸去做，整块的一分割波形就破坏了！
回复 265# 圣力
不知道现在做条状钕铁硼一般是一次烧结成型的还是后期加工成型的。
回复 266# czhj
八成是切割的，据说小块钕铁硼磁钢80%是切割出来的。
我曾经到过一个投了两千万刚成立一年多的永磁电机厂，发现该厂竟然连一台高斯计都没有！{:1_443:}
回复 267# 圣力
他们不是没有,而是藏起来了,让你以为他没有这种测试方法.但当有人把不合格送到他哪儿时,他就有高斯计了.yc_face66
大部分国产磁瓦内弧磁密比外弧低而日本TDK和住友他们的内弧和外弧比能达到3-4倍，但国内也有做的好的和进口的差不多。想请教个问题为什么一定要方波呢？
回复 269# 出来炸道
普通磁瓦轴向两端的波形都是方波，而中间很大一部分面积则为马鞍型，这是因为现有取向场的施加方法不管谁去做，结果都是马鞍型。
而用新的取向方法做出来的磁瓦，它的必然结果就是方波。
从看二者波形面积比较而言，方波磁瓦明显要比马鞍型磁瓦的效率要高很多。
散布铁削后分布比较均匀，属合格品，16楼能说具体的吗？
散布铁削后分布比较均匀，属合格品，16楼能说具体的吗？
cqx 发表于 2011-10-15 16:15 https://bbs.simol.cn/images/common/back.gif
“这是中天的磁瓦，散布铁削后分布比较均匀，属合格品.”
这句话是浙江那家电机厂的人说的！
普通磁瓦就应该是这等模样。
我贴磁瓦撒铁粉照片目的是让大家能清楚的看出磁瓦的马鞍形来！
您的看法带有偏见。
地球上很多东西是杂乱无章，无序可言的，世界上的一切事物用辩证的观点来看，靠谱是相对的，不靠谱是绝对的！{:1_442:}
回复 276# 刘志斌
拿铁氧体来说，一旦材料确定了，各个厂家做出来的磁场强度基本相同。
再拿上图来说，S极是100的话，N极也应为100，除了误差以外，没有人能将二者之和做到250！
新的取向方法只不过是将二者之和的200重新分配的一下，N极变成了150左右，S极失去了50以后变成50了！
研究制造“超级磁瓦”的圣力先生，不知道能不能把你说的这个磁瓦的结构给大家看看？好让大家看看是什么东东
研究制造“超级磁瓦”的圣力先生，不知道能不能把你说的这个磁瓦的结构给大家看看？好让大家看看是什么东东
冬虫夏草 发表于 2011-10-15 22:14 https://bbs.simol.cn/images/common/back.gif
人人都能看到磁铁单极！
你找一片普通磁瓦，用砂轮将磁瓦背弧磨去三分之一，充一下磁后测一下毫特值内外弧比较一下！接着再磨去三分之一再充磁，用不着磨到磁瓦厚度的一半，你就可以看到磁瓦背弧的一部分与内弧同为一种极性了！
圣力先生，你说国产的表磁比进口的低。请问是不是同一牌号的铁氧体对比呢？
回复 281# 出来炸道
以前我们买溧水产的磁瓦，有些最高表磁只有60毫特左右，现在溧水有一家用我的方法，最高点能达到110毫特以上。
TDK在磁粉里加了点镧钴，我看过它燃油泵磁瓦最高的表磁达到136毫特。
如果用我的最终取向方法，燃油泵的磁瓦最高表磁应该能做到130--150毫特之间！
不管是什么等级的铁氧体磁粉，估计它们之间的差别不应该大于10毫特！
四家铁氧体磁瓦产品成分分析：
TDK磁瓦的磁性能比国内的部分产品的性能高很多
装机效果测试也不完全是表面高斯差别造成的
有些产品,高斯值同国内产品比较,高斯值并不高,但是装机效果却要好很多
高斯值大致反映了制作该产品的模具结构和生产工艺,本身和性能的直接关系不大
最终对电机起作用的还是要看磁瓦的材料性能
不同的模具设计出来的磁场还是要和电机的磁路对应起来的,工作点和磁瓦产品的磁能积的最大点附近比较接近,效率就越高
