铝机壳和端盖的表面处理，有哪些工艺，能达到什么样的防腐效果？

Mr.晋

为什么压铸铝难阳极？
阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件表面获得阳极氧化膜的过程，在阳极氧化上色过程中需要用硫酸阳极氧化。
硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制
1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬度最高，抗蚀性最佳，均匀度最好。铝合金材料，要想获得好的氧化效果，要确保铝的含量，通常情况下，以不低于95%为佳。
2、在合金中，铜会使氧化膜泛红色，破坏电解液质量，增加氧化缺陷；硅会使氧化膜变灰，特别是当含量超过4.5%时,影响更明显；铁因本身特点，在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。
压铸铝合金
铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，阳极氧化膜都是呈深色的，不可能得到无色透明的氧化膜，随着硅含量的增加，阳极氧化膜的颜色从浅灰色到深灰色直至黑灰色。因此铸造铝合金不适合于阳极氧化。
常用的压铸铝合金，主要可以分为三大类：
一是铝硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；
二是铝硅铜合金，主要包含YL112（A380、ADC10）、YL113（A383、ADC12）电机零件常用、YL117（B390、ADC14）；
三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、ADC6）。
铝硅合金、铝硅铜合金
对于铝硅合金、铝硅铜合金，顾名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间,在此比例之内,工件的脱模效果最佳；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。
铝镁合金
对于铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点；但比较而言，也存在部分缺点。
1、阳极氧化膜具备双重性，且孔隙较大、分布不均，难以达到最佳防腐效果；
2、镁有产生硬化及脆性、降低伸长率、增大热裂的倾向，如ADC5、ADC6等，在生产中，因其凝固范围宽、收缩倾向大，经常产生缩松和裂纹，铸造性能极差，因此，在其使用范围上有较大局限性，结构稍复杂的工件，根本不宜生产；
3、市场上常用的铝镁合金，因其成分复杂，铝纯度过低，硫酸阳极氧化时，难以产生透明防护膜，多呈乳白色，上色状态也差，按正常工艺难以达到理想效果。
综合所述，可以看出，常用压铸铝合金是不宜采取硫酸阳极氧化的；但是，并非所有压铸铝合金都不能达到氧化上色的目的，如铝锰钴合金DM32、铝锰镁合金DM6等，压铸性能与氧化性能俱佳。

Mr.晋

电泳
电泳涂漆定义：溶液中带电的涂料粒子在直流电的作用下由于电泳作用形成涂层的方法，铝的电泳一般为阳极电泳。
电泳涂料作为一种低污染、省能源、起着保护和防腐作用的涂料，具有涂膜平整、耐水性和耐化学性好等特点，容易实现涂装的机械化和自动化，适合形状复杂，有边缘棱角、孔穴工件的涂装。
电泳涂装技术还可以作为铝合金阳极氧化膜的有机封孔技术。
电泳漆膜和粉末涂层都是高聚物涂层，可以有效地抵御污染大气和海洋大气的腐蚀。而阳极氧化电泳复合膜兼具阳极氧化与有机聚合物膜的优点，由于电泳漆膜下有阳极氧化膜，不会发生有机膜下通常发生的丝状腐蚀问题，可望成为污染大气中理想的表面处理手段。
电泳涂料可大致分为四类：环氧树脂涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、氟碳电泳涂料，丙烯酸阳极电泳涂料是当前广泛使用的电泳漆。

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喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装。粉末静电喷涂是运用高压电场感应效应或摩擦带电效应