铝机壳和端盖的表面处理，有哪些工艺，能达到什么样的防腐效果？

Mr.晋

在追求轻量化大大潮下，越来越多的电机用了铝机壳和铝端盖，铝机壳的主要工艺是拉伸型材(材料6063)或铸铝，铝端盖主要是铸铝。
现在面临两个问题：
1.A车用客户要求电机能通过48小时铜加速乙酸盐雾试验，附着力大于1级，无明显气泡和白锈。
2.B海船用客户要求电机能通过ASTM-G85 附录五试验方法的1000小时试验。
分别什么样的表面处理能达到上述要求？

期待您的经验分享！
(不满足上述要求的铝表面处理工艺，也欢迎分享！)

附件是相关标准
GBT 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验.pdf (1.03 MB, 下载次数: 18)

2019-5-15 09:04 上传

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GBT 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级.pdf (2.2 MB, 下载次数: 13)

2019-5-15 09:05 上传

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GBT 6461-2002; 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级.pdf (938.33 KB, 下载次数: 15)

2019-5-15 09:37 上传

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Mr.晋

美标ASTM-G85 和 GB/T 1771-2007  下载不过来，大家可以问度娘。

254339861

1.建议黑塑处理或者电泳
2.以前做过游艇启动电机，就是泡在海水里的，表面处理就是喷铁氟龙黑漆处理。盐雾测了1000多个小时，没任何问题

张老五

磷化？氧化？阳极氧化？厚膜阳极氧化？

土豆烧洋芋

yc_face66我之前碰到过喷橡胶的产品 泡海水里面的。以前做的转向电机表面是喷塑的。

Mr.晋

254339861 发表于 2019-5-15 10:28
1.建议黑塑处理或者电泳
2.以前做过游艇启动电机，就是泡在海水里的，表面处理就是喷铁氟龙黑漆处理。盐雾 ...

1.黑塑是指黑色喷塑吗？
2.电泳通过不了铜加速乙酸盐雾试验
3.喷铁氟龙黑漆，能具体一点吗？怎么喷的？有没有什么前后处理？盐雾试验是做的中性盐雾试验？

Mr.晋

张老五 发表于 2019-5-15 13:38
磷化？氧化？阳极氧化？厚膜阳极氧化？

就是这些处理方式，
每一种能达到什么样的耐腐蚀能力？

Mr.晋

土豆烧洋芋 发表于 2019-5-15 15:33
我之前碰到过喷橡胶的产品 泡海水里面的。以前做的转向电机表面是喷塑的。

谢谢你的回答！
1.喷橡胶，能详细讲一下吗？有工艺或者供应商吗？
2.喷塑，我们试了压铸的铝端盖通过不了48小时的铜加速乙酸试验。你当时做的是什么零件？

张老五

Mr.晋 发表于 2019-5-15 17:41
就是这些处理方式，
每一种能达到什么样的耐腐蚀能力？

这个有点难说，恐怕 是需要做些实验的

土豆烧洋芋

1.喷橡胶，能详细讲一下吗？有工艺或者供应商吗？(这个供应商是在宁波的10年左右接触过具体我还要问问看还能不能找得到这家供应商)
2.喷塑，我们试了压铸的铝端盖通过不了48小时的铜加速乙酸试验。你当时做的是什么零件？（铝合金材料）

Keaven

也有对壳体表面喷粉处理的，外观为黑色，类似电泳外观，但保护层厚度比电泳厚，过盐雾96h。

优爱抚偶

GB/T 1771-2007色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

Mr.晋

Keaven 发表于 2019-5-23 07:57
也有对壳体表面喷粉处理的，外观为黑色，类似电泳外观，但保护层厚度比电泳厚，过盐雾96h。

能再详细一点吗?
具体工艺流程怎样?
喷什么粉？
是中性盐雾96h？

Mr.晋

铝的表面技术有：
表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）
化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）
电化学处理（阳极氧化或电镀等）
物理处理（喷涂/搪瓷珐琅化等）

Mr.晋

铝的主要腐蚀形态：
1.点腐蚀，是铝和铝合金最常出现的腐蚀形态之一。
2.电偶腐蚀，是铝的特征性的腐蚀形态。
3.缝隙腐蚀，铝本身或铝与其他材料的两个表面接触存在缝隙，由于差异充气电池的作用，缝隙内腐蚀加速，而缝隙外没有影响。
4.晶间腐蚀，纯铝不发生晶间腐蚀，铝-铜系、铝-铜-镁系和铝-锌-镁系合金有晶间腐蚀敏感性。
5.丝状腐蚀，是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在摸下发展，这种膜可以说是漆膜，或者其他涂层，一般不发生在阳极氧化膜下面。
6.层状腐蚀，也叫剥层腐蚀，简称剥蚀。这是变形铝合金的一种特殊腐蚀形式，多见于挤压材。

Mr.晋

铝的特点
铝密度低、塑性高、导电好、导热性好、耐腐蚀、可焊接、易表面处理，在中小型电机中得到了广泛的应用，如机壳、端盖、鼠笼、接线盒、平衡环等。

铝在大气中处于钝化区，铝表面生成一层很薄的氧化膜，阻止铝与周围环境的继续接触，所以铝甚至比黄铜的腐蚀速度还慢。这层氧化膜的厚度随大气中的放置时间而增厚，甚至可达200nm。
铝同时是一个两性金属，在酸性介质中生成铝盐，在碱性介质中生成铝酸盐。在中性盐溶液中，铝可以是钝态，也可以由于某些阳离子或阴离子的作用发生腐蚀。铝材在海水中点腐蚀比较严重，是由于海水中氯离子的作用。溶液中阳离子对铝腐蚀也有很大影响，如存在电位比铝正的金属离子，则会加速铝材的点腐蚀。电位差愈大，铝的点腐蚀愈加严重。专门用来加速检测铝阳极氧化膜盐雾腐蚀的CASS试验就是乙酸铜加速的盐雾试验，即利用铜离子加速腐蚀作用实现快速测试。

Mr.晋

铝的主要腐蚀形态：
1.点腐蚀，是铝和铝合金最常出现的腐蚀形态之一。在大气、淡水、海水、以及中性水溶液都会发生点腐蚀，严重的点腐蚀会导致穿孔。
2.电偶腐蚀，是铝的特征性的腐蚀形态。铝的自然电位很负，当铝与其他金属接触（或电接触）时，铝总是处于阳极使之腐蚀加速。几乎所有铝合金都不能避免电偶腐蚀。
3.缝隙腐蚀，铝本身或铝与其他材料的两个表面接触存在缝隙，由于差异充气电池的作用，缝隙内腐蚀加速，而缝隙外没有影响。缝隙腐蚀与合金类型关系不大，即使非常耐腐蚀的合金也会发生缝隙腐蚀。
4.晶间腐蚀，纯铝不发生晶间腐蚀，铝-铜系、铝-铜-镁系和铝-锌-镁系合金有晶间腐蚀敏感性。晶间腐蚀的原因一般与热处理不当有关系。
5.丝状腐蚀，是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在摸下发展，这种膜可以说是漆膜，或者其他涂层，一般不发生在阳极氧化膜下面。
6.层状腐蚀，也叫剥层腐蚀，简称剥蚀。这是变形铝合金的一种特殊腐蚀形式，多见于挤压材。

Mr.晋

铝作为外观件/结构件(端盖、机壳等)，需要有光亮、均匀的外观且具有较好的防护性/耐腐蚀性，铝的表面处理就非常关键了。
铝的表面处理技术有：
表面机械预处理（机械抛光或扫纹等）
化学预处理或化学处理（化学转化或化学镀等）
电化学处理（阳极氧化或电镀等）
物理处理（喷涂/搪瓷珐琅化等）
在电机工业常见的铝表面处理：电泳、喷塑、阳极氧化。

Mr.晋

喷塑
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装。粉末静电喷涂是运用高压电场感应效应或摩擦带电效应，使粉末涂料和被涂工件受感应而分别带上彼此相反的电荷，从而把粉末涂料吸附到被涂工件上去的一种涂装方法。是当前粉末涂装方法中应用最多、最广的方法。
主要优势：工艺操作简单，成品率高，能耗低，对水和大气的污染程度降低，工人的劳动强度明显降低，对基材表面质量的要求标准明显降低，粉末涂层具有优良的理化性能。

Mr.晋

阳极氧化
铝阳极氧化的国标定义：一种电解氧化过程，在该过程中铝或铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层膜具有防护性、装饰性以及一些其他的功能特性。阳极氧化是铝表面处理技术中应用最广与最成功的技术，也是研究和开发最深入与最全面的技术。
铝的阳极氧化膜具有一系列优越的性能，可以满足多种多样的需求，因此被誉为铝的一种万能的表面保护膜。并且电泳和喷塑都可以在阳极氧化的基础上再做。
1）耐腐蚀性。铝的阳极氧化膜可以有限保护铝基体不受腐蚀，阳极氧化膜比自然形成的氧化膜性能更好。
2）硬度和耐磨性。铝阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多，基体的硬度为HV100，普通阳极氧化膜的硬度约HV300，而硬质氧化膜可达到HV500。耐磨性与硬度的关系是一致的。
3）装饰性。铝阳极氧化膜可以保护抛光表面的金属光泽，阳极氧化膜还可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观。（铝阳极氧化膜是无色透明的）
4）有机涂层和电镀层附着性。铝阳极氧化膜是铝表面接受有机涂层和电镀层的一种方法，它有效提高表面层的附着力和耐磨性。
5）电绝缘性。铝是良导体，铝阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压大于20V/μm，特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200V/μm。
6）透明性。铝阳极氧化膜本身透明度很高，铝的纯度愈高，则透明度愈高。铝合金材料的纯度和合金成分都对透明性有影响。
7）功能性。利用阳极氧化膜的多孔性，在微孔中沉积功能性微粒，可以得到各种功能性材料。正在开发中的功能有电磁功能、催化功能、传感功能和分离功能。