单相电容运转电机的压轴工艺?
向各位朋友请教有关单相电容运转电机的压轴工艺?怎么保证转轴压入转子后,转轴径跳没有明显的变化(与压入前径跳)? 一般对于大一点的转子(或叠高比较高的)采用热套工艺(转子在350-400度下烘烤30-45分钟),这种方式加工的转子外圆跳动压轴前后变化在5C以内。另外小点的转子在压轴夹具上下点功夫就可以了。
(转子放于下模,外圆粗定位,轴芯放于上模,用弹簧波珠加紧就可以了,上模下压,轴芯导向压入转子。)
按这种工艺,压轴后跳动可控制在12C以内。 看轉子的疊高了﹐軸打上lace﹐啤入﹐不同的過盈會有不同的跳動出現﹐控制lace的大小﹐5C的跳動很易保証的 我也遇到这个问题,比较头痛,哪位高人指导一下!
2楼说的夹具就是现在我们在用的,效果不是很好,形变的比例较高! 三楼说得对,窃认为滚花的质量及尺寸十分重要。 如大批量生产也不好用热套,很麻烦。
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先用普通夹具把转子轴压到转子铁芯上,然后在把压好的转子组合放到外圆磨床上精磨轴承档和转子外圆。这样可以保证跳动在0.005以内。PS :转子轴轴承档先初车后留0.2左右余量,压装好后在精磨到位。 大批量的话,可以在压轴完后,增加校正工序 我们公司现在采用了热套和压装两种方法,比较同意2楼的说法:lol :lol :lol 原帖由 hblizhongquan 于 2008-10-17 19:27 发表 http://www.simol.cn/images/common/back.gif
一般对于大一点的转子(或叠高比较高的)采用热套工艺(转子在350-400度下烘烤30-45分钟),这种方式加工的转子外圆跳动压轴前后变化在5C以内。
另外小点的转子在压轴夹具上下点功夫就可以了。
(转子放于下模,外 ...
需要烘烤30-45分钟吗?用高频机6-8秒就可以达到400度,转轴压配位置+0.02~+0.04,压轴前后是可以保证在5c范围以内 原帖由 kimmygzh 于 2008-11-6 15:34 发表 http://www.simol.cn/images/common/back.gif
需要烘烤30-45分钟吗?用高频机6-8秒就可以达到400度,转轴压配位置+0.02~+0.04,压轴前后是可以保证在5c范围以内
有这个东西啊,大哥介绍下啊! 路过!学习学习 我们公司现在采用了热套和压装两种方法,装好后对转子外圆再精加工,那跳动在5丝以内 轉子鑄鋁完成 我們公司有2種做法
1 用工裝壓裝進去,利用軸上的花紋(直條)
2 熱套
然後精車 跳動在 5絲
补充内容 (2015-4-29 10:55):
] 我司采用的压轴工艺,不知各位网友能否将你们的压轴工装的图片或图纸发送给我,我对此表示感谢. 先对压铸好的转子铁芯进行粗车,遇到铁芯厚度厚的,先把轴放入下模,然后套入转子铁芯,再在轴上套入上模,利用铆压工艺,可以做到过盈配合,然后连轴一起进行精车.如铁芯薄,可以精车好再直接铆压.转子表面跳动误差在0.005以内,且轴跳动在0.0015以内.这对要求上下模的制做有点要求,但其实并不高精度要求.铆接压力可以调节油压机的压力. 学习了
同感 我们公司现在采用了热套和压装两种方法,装好后对转子外圆再精加工,那跳动在約5丝以内 軸打上lace再油压机压入,我见过的大公司都是这样做的.
压好后再车外圆精加工太麻烦. 压入转轴后再进行车转子外径,磨轴承位,同心度还是会符合要求的啊
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