我认为不需要盲目在效率上要求很高；
只要在高效电机标准要求以内即可，原材料成本需要考虑，降成本才是王道！
哈哈哈！ ⑴缩小定子槽面积（或转子槽）面积
⑵增大定子或转子槽宽，减小槽高
⑶增加Ns1
⑷放长lt
⑸增大Di1
⑹减小δ 现阶段要显著提高效率会必然带来成本增加！ 难啊！ 单相电机就这样 椭圆型 降低损耗可以提高效率，采用同心绕组，可以节省漆包线，缩短绕组总长度，从而降低电阻，降低了铜耗。匝数的合理配置，可以有效降低高次谐波，从而降低杂散损耗，同样可以提高效率。 很直观的一个问题，如果按照你所说的既不要提高成本又要提高效率我认为最好的办法就是改变异步电机的功率因数！当然这是万不得已的方法！只是个人的意见而已~~~~~~~~~ 直观的一个问题，如果按照你所说的既不要提高成本又要提高效率我认为最好的办法就是降低异步电机的功率因数！适当的提高一点气隙磁密（允许的情况下），当然这是万不得已的方法！只是个人的意见而已~~~~~~~~~ 功率因数提高后电流增加，铜耗也会增加
所以要降功率因数来提高效率，很难做到 我觉得使用低谐波绕组，成本不变，可以提高效率，效率不变，可以降低成本。经过实际使用，效果很明显的。 楼上哪个实践的案例来晒晒。 又少吃东西，又要多出力，最后会累死的{:1_390:} 可以考虑采用特殊绕组，比如单双层绕组，Y- △混合绕组等 建议采用特殊绕组，成本可以适当降低，一般来说，可以节省铜材的8%，温升降低5%； 先举例说明：Y2-132M-4-7.5KW,L=135mm,普通绕组为交叉同心式绕组，跨距为8、8、7，若采用正弦绕组，双层同心式，匝数分别为18、26、14跨距：1-10、2-9、3-8，线规为1-0.85/1-0.90，大家可以计算一些，看看性能和铜材怎样 高效电机国内国外都有相关的标准，可以查查参考参考。 回复 34# 王同山
双层方案：
Y2-132M-4计算单
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一、额定数据
型号:Y2-132M-4 电压: 380 (V) 相数: 3 极数: 4 频率: 50 (Hz)
功率: 7.5 (kW) 绕组接法: 1 - Δ 绝缘等级: B
二、综合性能
η0= 87 (%) cosΦ0= .84 Tm0= 2.3 Tst0= 2.3 ist0= 7.3
η=86.4(%) cosΦ=0.868 TN=49.60(N.m) Tm=2.72 Tst=2.31 ist=6.32
Sn=0.0373 n=1444(rpm) A=286 AJ=2083 Ke0=0.965 Ke=0.904 E10=366.9(V)E1=343.5(V)
Tz=1.89(N.m, INx-V) Tz80=2.25(N.m) Tz60=2.88(N.m) Tz40=4.19(N.m) Tz20=8.20(N.m)
Tz10=16.06(N.m) Tz05=30.13(N.m) Jr=0.0345(kg.m^2) t0=1.34(s)
Gcu1=4.34(kg) Gal2=1.49(kg) Gfe=45.4(kg)
Ccu=100.0(元) Cal=30.0(元) Cfe=8.0(元)
主材成本=841.9(元)
三、铁心
硅钢片牌号:DR510 KFe= .95
D1= 210 Di1= 136 Q1= 36
D2= 135.2 Di2= 48 Q2=44
ZC1= 1 b01= 3.5 bs1= 6.2 R= 4.15
zs1= 30 hs0= .8 hs12= 13
ZC2= 1 b02= 1 br1= 4 br2= 2
zs2= 30 hr0= .5 hr12= 21
L= 135 LFe=128.3 Leff=135.8
g= .4 Kc1=1.308 Kc2=1.043
t1=11.9 t2 = 9.7
Φ=732579 Ft=1.294 Fs=1.455 C1=0.497 C2=0.410
bt1=6.0 st1=6873 Bt1=15503 ht1=14.4 ATt1=38.5
bt2=4.9 st2=6877 Bt2=15495 ht2=21.0 ATt2=55.9
hc1=20.4 sc1=2621 Bc1=13977 lc1=74.4 ATc1=46.2
hc2=22.1 sc2=2834 Bc2=12923 lc2=27.5 ATc2=9.8
τp=106.8 sg=14505 Bg=7346 ge=0.55 ATg=320.7 AT=471
Bt10=16557 Bt20=16548 Bc10=14928 Bc20=13802 Bg0=7846
ATt10=79.7 ATt20=115.7 ATc10=71.7 ATc20=13.2 ATg0=342.5 AT0=623
kt=3.00 ky=2.50 pt1=19.0(W) pc1=61.5(W)
Gt1=3.0(kg) Gc1=11.9(kg)GFe=45.4(kg)
im0_=0.659 im_=0.498 xm_=2.006 Km=1.035
四、绕组
定子绕组型式:同心不等匝绕组, 60°相带, 线规: 1 xΦ .9 /Φ .96 + 1 xΦ .85 /Φ .91
转子绕组型式:铸铝单鼠笼
跨距/匝数:5 / 14 7 / 26 9 / 18
y1=7.14 A1=1 d1=15.0
q1= 3 z1=40 zΦ1=464
τy1=96.9 α1=33.3 Fd1=31.8 Lz1=277.4
SK=1.00
ρ1=0.0231 S1=1.20 Gcu1=4.34(kg) R1(95℃)=2.470104(Ω) r1_=0.0428 J1=7.29
ρB=0.0462 ρr=0.0462 Dr=111.0
SB=62.6 Srr=260 Gal2=1.49(kg) R2'(95℃)=1.703970(Ω) r2_=0.0295 J2=3.55 Jr2=2.99
kdp1=0.916 kdp5=0.006 kdp7=0.009 kdp11=0.009 kdp13=0.006 kdp17=0.916
Hw1=2.0 Mu1=0.00 Si1=0.30 Sf1=0.771
五、漏抗
Cx=0.0419
KU1=1.000 KL1=1.000 λU1=0.3893 λL1=0.8086 λS1=1.1979 ΣS1=0.0130
KU2=1.000 KL2=1.000 λU2=0.5000 λL2=1.9606 λS2=2.4606 ΣR=0.0068
xs1_=0.0198 xd1_=0.0297 xe1_=0.0198 x1_=0.0693
xs2_=0.0280 xe2_=0.0065 xd2_=0.0131 xsk_=0.0099 x2_=0.0575 x_=0.1269
ΔλU1=0.1613 ΔλU2=0.4084 λL2s=1.8189 λS1s=1.0365 λS2s=1.9105
xs1s_=0.0171xd1s_=0.0144xe1s_=0.0198x1s_=0.0514
xs2s_=0.0217xd2s_=0.0064xe2s_=0.0065xsks_=0.0048x2s_=0.0394 xst_=0.0907
L1=12.749(mH) L2'=10.580(mH) Lm=368.845(mH)
R1(95℃)=2.470104(Ω) R2'(95℃)=1.703970(Ω) Rm=19.601722(Ω)
X1=4.005097(Ω) X2'=3.323843(Ω) Xm=115.876100(Ω)
六 、电流
i1_=1.3334 i2_=1.1630
im0_=0.6589 im_=0.4985 ix_=0.1774 iR_=0.6758 ip_=1.1494
I1=8.77/15.19(A) I2=221.85(A)Ir2=776.80(A) Ikw=6.58(A)
空载电流 = 4.34/7.52(A)
堵转电流( 100 V ) = 12.12/20.99(A)
七、损耗
pcu1_=0.0760pcu2_=0.0399pFe_=0.0281 ps_=0.0058 pfw_=0.0080 pg_=0.1579
Pcu1=570(W) Pcu2=299(W) PFe=211(W) Ps=44(W) Pfw=60(W) Pg=1184(W)
空载损耗 (95℃)= 410.1(W)
堵转损耗( 100 V / 95℃) = 2030.7(W) 堵转损耗(额定电流 / 95℃) = 1063.9(W)
八、起动性能
ATst=2688 BL=42818 kz=0.485 CS1=4.3 CS2=4.5
ξ=1.373 rr0_=1.192 xx0_=0.928
r1_=0.0428 r2s_=0.0337 rst_=0.0765 xst_=0.0907
zst_=0.1187 ist=6.32 Ist=55(A) 我发的不同的计算单进行对比，被yjhou管理员给删掉了。 这个帖子大家还感兴趣不 1、设计方向，冲片重新优化设计，降低电机材料用量；2、考虑制作成本，主要人工成本，自动化生产（机器换人），设计适合自动化生产的电机结构，冲片 难做不代表不好做，改变绕组形式可以试试，比如双层改单双层同心
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