695407244 发表于 2011-5-16 10:12

求助：改变异步电机哪些设计参数可以实现既提高效率又节省材料？

如题所问。

标准答案 发表于 2011-5-16 10:51

这问题就像如何让马儿跑得快又不让马儿吃草一样！

wkk1231983 发表于 2011-5-16 11:07

学习 期待高人作答

yinduhua 发表于 2011-5-16 11:25

改用高性能材料，这样电机的成本就高了

yzhangx 发表于 2011-5-16 12:21

这样的电机做不了。

695407244 发表于 2011-5-16 12:23

现在的高效电机是个什么概念？

张老五 发表于 2011-5-16 15:44

高效电机是有效率标准滴
有要马儿跑，又要马儿不吃草，难哪。除非材料技术有突破性的发展

破伞 发表于 2011-5-16 16:18

提高效率一般来说都需要增加成本，但也不尽然
工艺改进的提高也可以对效率提高有所帮助
例：原电机气隙为0.25但是工艺上有所突破，保证电机在0.2的气隙下制作肯定没有问题
这样把气隙有0.25改为0.2可能效率也提高了，成本反而也会降低
其他诸如此类的工艺可改进方面也不在少数
这里都不一一例出，大家懂的

张老五 发表于 2011-5-16 20:20

气隙减小了效率会提高？这个有可能，但只是可能，并非一定。
气隙减小了成本降低？这个好像没啥关系

695407244 发表于 2011-5-17 08:27

气隙小了，电机制作工艺要求就提高了

破伞 发表于 2011-5-17 10:07

本帖最后由 破伞 于 2011-5-17 10:18 编辑

1.好像我说的也是可能，没有肯定，这个是不确定的，有一定范围
2.效率可以增高，成本应该也可以降低，这个是相对的，可以不把效率增那么高，一部分用在降成本上，比如我可以增加4个点，我就增加2个点，应该可以省点成本，这个是比方，一般就一个气隙的更改是不会有这么大的效果，不知对否？
3.自觉得设计电机讲究平衡，反正增高一方面就降低一方面，和工艺也要结合起来

a237170476 发表于 2011-5-20 12:41

选者适当的叠高，或者铜改铝线，不要一味追求效率，成本能下来，性能过的去就可以了，这样才有卖点。

wangjs 发表于 2011-5-21 07:43

磁负荷提高（气隙磁密取较大值），提高槽满率，改进风路，改善通风冷却条件，使用磁性槽楔或槽泥，降低附加损耗。

标准答案 发表于 2011-5-21 17:50

磁负荷提高（气隙磁密取较大值），提高槽满率，改进风路，改善通风冷却条件，使用磁性槽楔或槽泥，降低附加 ...
wangjs 发表于 2011-5-21 07:43 http://bbs.simol.cn/images/common/back.gif

你这些措施“可以实现提高效率”这没有问题，但能做到“又节省材料”吗？

wangjs 发表于 2011-5-23 11:13

回复 14# 标准答案
实际上缩短了铁心长度，同时绕组长度也相应缩短，铜铁等有效材料消耗会有所降低，当然采用更高耐热等级的绝缘材料，提高线负荷和磁负荷，铜铁等有效材料消耗会降低。但现在实际上想明显的降低铜铁等有效材料消耗是非常困难的。余量空间很小。

张老五 发表于 2011-5-23 15:28

只要材料技术没有突破性的进步，效率就得用成本去换，不是用材料用量换，就是用加工工时和设备去换

yangwd 发表于 2011-5-24 20:41

关键是工艺水平怎样？电机制作是根据目前的工艺制作水平来确定的。

lhlxhlh 发表于 2011-5-25 21:21

个人认为，电机效率的提高不是一两个参数的问题，是整体的协调和匹佩。作为专用电机，可以最优化的提高其效率，但很有可能其变型的能力就不够了。所以，这要综合考虑。
节约材料降成本，最直接的方法就是提高电机设计的电磁参数，减少材料的用量

张老五 发表于 2011-5-26 12:45

节约材料降成本？这个同效率似乎有些矛盾

yexiuwei 发表于 2011-6-8 18:55

这还真没法做
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