铸铝转子 脱壳处理
在与小费版主技术讨论时我们发现目前铸铝转子的加工工艺对电机性能影响很大，在此我们希望大家都来谈谈各自的高招~~~~
我们查找了很多关于脱壳处理的资料
现在就脱壳处理的原理和工艺做一简单的介绍
脱壳处理就是根据不同材料在温度剧烈变化时候的收缩比例不同而产生分界裂缝的原理让铝导条和铁芯之间的电阻变大从而降低泄露电流和损耗，提高电机的效率和性能
国内一般的脱壳处理工艺是将铸铝转子加热到550度左右并保温20分钟。然后放入温度不超过60度的水中，待转子温度降至220度左右（不低于200度）时将转子从水中取出使之在空气中自然冷却 谢谢彪版主的起头
脱壳属于 热处理工艺的一种，最近在查找相关的文献，如果找到会上传
工艺的基本过程相楼主说的一样
其中的温度问题，我认为不是绝对的，要看转子组件的大小
希望大家积极讨论
温度差不多。
我感觉最大的问题是没有准确定量的评判方法，包括转子的发蓝，现在都是凭经验在做。只靠性能测试缺乏足够的精度，制约了工艺水平提高。 温度在此工艺中起着决定性的作用
至于判定的方法，那就要看你着重于那些优点
例如：
发蓝？
你的主要作用是什么！？ 防锈！？
那就做烟雾试验
提高轴的强度
那就做以硬度测试
我指的是对效率的影响，直接测电机受其他因素干扰太大，根本没办法准确的评价。
就像前面说的，大家都是500度做，但是温度下降或者上升影响有多少，拐点在哪里，有谁说的清楚？ 早上正好碰到个事情，大家一起看看
为了提高产量把炉子提速了大约13％，退火和发蓝是连续进行的。测下来定子没有问题，但是转子试验结果是主线圈电流从2.7A增大到2.8A，我推测是发蓝的影响。 现在我也碰到这个事情！现在刚好换成A356材料的转子！现在做了几个还没有来的及测试！不知是什么效果！ 若是压铸转子，加热到550度有些高了，弄不好要断条的。转子冲片虽经过一次叠压，但弹开的力还是蛮大的。 定子做脱壳处理 基本没有什么效果！
如果想通过钢片来提高性能
只有退火了 这个工艺还是需要好好探讨的，温度、升温时间、保温时间、降温时间、降温介质等等都很关键，应该需要经过一定的实验得出结果的，脱壳也要看程度，搞的不好效果反而会差，我做的时候通常也是经验 若是压铸转子，加热到550度有些高了，弄不好要断条的。转子冲片虽经过一次叠压，但弹开的力还是蛮大的。
piandh 发表于 2010-2-22 20:50 http://bbs.simol.cn/images/common/back.gif
查了一下工艺文件，炉温不到450°，转子德温度还要低 学习了。我以前做压机转子时做过脱壳处理工艺。 历经数月，我终于在一本《电机工艺学》上找到了关于“脱壳工艺”的相关文献
上传图片供各位达人阅读 见图片资料！ 帖子沉的真快！
上传最近阅读时看到的关于铸铝转子“脱壳”工艺的一些文献！ 转子铸铝前如何进行脱壳处理？请指教！ 回复 16# honthanu
铸铝前的不叫脱壳 叫“热处理” 这个一般在钢厂才会做这个
一些工艺书籍上会提到这个 本帖最后由 honthanu 于 2010-6-17 14:06 编辑
明白了，主要是指退火或发蓝处理。
谢谢！ 回复 14# qaz8792271
转子的接触电阻变大应该只是说明硅钢和铝条间的电阻，但是实际上应该不是指转子自身的电阻吧？
如果是这样的，那么转子自身的电阻变化应该是如何呢？ 回复 19# realjack
现在很多的书籍上都提到了“转子电阻” 而且这个也是理论上可以判断 “铸铝工艺”是否OK的一个标准，我们也有侧转子电阻的 设备、测试台，但是测试的数据不能和理论的一起推算，甚至有的时候都违背了理论，所以我不太相信“转子电阻”这个东西