定子压入电机外壳时，外壳裂开

xixitime · 发表于 2011-12-28 09:41

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本厂最近在试生产11KW以上的电动机，都是采用冷压。
但是定子压入时，外壳就裂开，外壳的壁厚也能达到图纸要求（>6mm）
有人能帮忙分析下原因吗？

xixitime · 发表于 2011-12-28 09:50

本帖最后由 xixitime 于 2011-12-28 09:53 编辑

定子外径，电机外壳内径都能符合图纸要求。
注：从日本过来的技术图纸，产品属于日方的成熟产品，设计上应该不会存在缺陷。

刚加了照片，各位看下。
这个是刚压进一点点就裂开了

1-1-1 · 发表于 2011-12-28 09:50

这么小的电机,没做过.
如果你们的工艺没有问题,那么肯定是机座的强度有问题吧.
只是猜测,等高人回答

张老五 · 发表于 2011-12-28 10:00

既然设计没问题，自然就是工艺问题，要么就是机壳的质量问题

Edwin_Sun · 发表于 2011-12-28 10:24

机壳是铸造的，还是？你冷压的步骤讲一下呢
你这个裂开是在中间裂的，很奇怪

xixitime · 发表于 2011-12-28 10:43

回复 5# Edwin_Sun
外壳是铸造，裂开的地方就是整个外壳身体唯一的“筋”，
压定子步骤很简单：放定子→调压力→压定子

xixitime · 发表于 2011-12-28 10:49

回复 4# 张老五
铸件的成分分析？
大哥，再细入点吧，上周日本人过来帮忙，压了一个，居然没裂。
但是今天又裂了

Edwin_Sun · 发表于 2011-12-28 10:53

回复 6# xixitime

我就觉得奇怪啊，筋强度应该是最强的地方啊，怎么就在这个地方裂开了呢？而且还在中部，我现在怀疑铸造的工艺

能否试试热压的方法，把定子机壳加热一下，然后压进去试试

xixitime · 发表于 2011-12-28 11:02

回复 8# Edwin_Sun
谢谢你的热心！
你意思是铸造合模处刚好在那筋上？

圣力 · 发表于 2011-12-28 11:59

铸件必须先做高温去应力处理，然后再做精加工！

Edwin_Sun · 发表于 2011-12-28 12:22

回复 9# xixitime

对的~

楼上圣力说的不知道你们做过没？

你再观测下裂缝的大小，是外面大，里面小，还是相反？

xixitime · 发表于 2011-12-28 14:21

回复 10# 圣力
谢谢！一批出来的，有几个是好的，没有裂开！

xixitime · 发表于 2011-12-28 14:25

回复 11# Edwin_Sun
裂痕外面大！
正如我前面说的，同批进来的机壳有没裂的
现在整个项目停止了，还没找到原因，也没对策。
唉~

圣力 · 发表于 2011-12-28 15:28

回复 13# xixitime
你把高温去应力处理做了，自然就会全好了！

pat · 发表于 2011-12-29 00:04

铸件材料问题？装配过盈量太大？

andy830106 · 发表于 2011-12-29 12:23

应该是铸造的问题

hwllucky · 发表于 2011-12-29 12:49

如果部分出现裂痕的状况，除上几楼高手的分析外，个人建议你对定子铁芯外径椭圆度检测

yinduhua · 发表于 2011-12-29 17:46

配合人较紧所致

dream-ttt · 发表于 2012-1-6 16:51

首先把铁芯外圆和机座内径的尺寸及形位公差检查一下，然后考虑先把机壳预热一下，另外压入机壳的时候把速度放慢点会不会有效果呢？

wangzhibin.jie · 发表于 2012-1-6 22:23

首先，确认机座裂口是不是在同一位置，确认该批次的机座是否为同一批次。如果为同一批次，请换一批次进行试验。其次，分析你的冷压机进行压装时是否流畅，如果是一段一段的压入，可能会由于屈服变形破裂。

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