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鼠笼转子鉴定技术
簡介
鼠籠式轉子的發明,使得非同步電動機的結構更簡單,在價格上比其它電動機更具競爭力,且不須要基本維修。目前工業上大多數的小馬力電動機,都採用鋁籠。因為轉子鋁棒都在一個封閉的槽溝內,不易接近,因此鋁棒品質的檢測方式,受到相當大的限制。
對馬達製造商而言,找出一個不合格成品的形成原因是非常困難的。沒有簡單且可信賴的方法,可以在轉子的製作過程中,提供品質的控制。大部份的情況是在生產了幾百個,甚至幾千個馬達後,轉子的瑕疵才會被明顯的看出來。而根本瑕疵不易被找出的主要原因是由於一個產品通常會有週期性的瑕疵產生,而且當問題不再發生時,要鑑定根本瑕疵的原因,就幾乎不可能了。
因此在轉子組裝前,我們極需要量測轉子品質的技術。而且,量測轉子品質的技術應該提供線上即時的過程監督及回授。自然的,轉子品質的測試不僅是判斷產品的合格與否,而應去瞭解各種產品製造出來的可能原因。各種不同瑕疵對產品所造成的影響也是我們該去研究的。轉子生產必須根據統計控制的方法來控制,而上述的測試及控制也儘可能採用線上即時的方式。
轉子阻抗的決定
如果我們假設轉子的槽漏磁通是由馬達的幾何結構來決定的,那馬達的預期表現就可單獨由轉子的電阻來決定。
電阻的量測就整個轉子測試而言僅是一般性條件。像劣質鋁合金、末端圓環的穿孔、及鋁棒與末端圓環的接觸不良等瑕疵,都可被判定。然而,一般評估的方法是選取少數發生間歇性瑕疵的轉子,然後求出平均值。
感應的量測
電阻量測法的缺點之一是僅用一個數值來評估轉子。無論是斷槽、末端圓環穿孔、或是斜角不良等問題,並無法單由電阻量測的方法就可以判斷出來。除此之外,瑕疵如果牽涉到焊接或是起動扭力時,通常無法由電阻量測法來判斷。因此,對轉子鋁棒而言,一個單獨的電磁特性檢測方法來彌補電阻評估法之不足是需要的。
轉子的感應量測不需要用到定子。轉子在一感應磁場中,以原先預定的轉速定遠旋轉,此磁場相當接近轉子外圍,而使轉子鋁棒可受到磁場的感應,此時鋁棒會生成一個感應電勢。二次電流經由鋁棒兩端之圓環短路流通,而渦電流同時在鋁棒中生成,這些交變電流會在轉子中生成一個磁場,然後傳至感測器。感測器的檢測線圈則會生出一個感應電壓,此電壓之波形為正弦波,其每一週期代表壹支鋁棒;轉子旋轉一圈後,檢測即完成,感測器的信號會以數位方式傳至電腦分析。下圖即為感應最測的基本原理。
感測器信號的獲得是由轉子感應而來,因此轉子的旋轉機構必須能維持一個穩定的速度。一個理想的轉子感應波形應該是正弦波。
斷槽
斷槽是常發生在鼠籠式轉子的瑕疵之一。由於溫度、壓力、黏度、時間等關係,轉子製造過程中,鋁漿常會發生注入不均勻的現象,下圖即為段槽所產生的波形。振幅
當轉子鋁棒內含氣隙或出現瘡孔的現象時(非轉子鋁棒斷槽現象),會造成轉子鋁棒所感應的振幅有明顯下降的情形。 不良斜率
評估波形的斜率或梯度可用來偵測轉子鋁棒與鋁棒之間的瑕疵,諸如錫焊過度使薄片與鋁心之間的絕緣不良而形成短路或是不良薄片的氧化作用。 偏心轉子轉軸位置不精確的鑽孔,會導致轉子軸在轉子變成無法對稱,這可能導致偏心或垂直定向偏差的問題。 由於中心軸偏離之偏心的波形垂直定向偏差而偏心的波形結論
到目前為止所談到的各種評估技術,都是針對各種單獨的瑕疵來討論;但是,實際的狀況而言,轉子通常不只有一種瑕疵存在。所以我們如果想真正瞭解問題的所在,必須將各種方法所得到的值,在一個整流過的波形下,做一個全盤的比較。 用來作為整體比較的檢測波形與矯正信號整體比較值可以鑑定出轉子全部包含的瑕疵(例如轉子鋁質不良、轉子鋁棒的穿孔、及不良的退火)。這一類的瑕疵平均出現在整個轉子,卻常為單一性檢測法所忽略。 |
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