永磁直流电动机一般常见故障分析与处理措施

雁过留声

永磁直流电机常见故障分析与处理措施

故障 现象	工 艺 问 题		设 计 问 题
	原 因	处 理 措 施	原 因	处 理 措 施
转 速 过 低	电刷位置或磁瓦位置不正	调整电刷位置，逆转向移动有去磁效应	电刷压降太大	选用低压降电刷
			绕组匝数多，线径小	加大线径，减小匝数
	电刷弹簧力过小，电刷与换向器接触不良	更换弹簧，使电刷伸张灵活	气隙磁密大	选用低剩磁材料
			空载损耗大	1、确保设计公差适合装配，以免间隙过小； 2、采用低损耗轴承； 3、改善磁场波形，减小附加损耗。
	换向器表面有污垢	清除表面污垢 [/td][td] [/td][/tr]
	空载阻力大	改善装配，务使转子转动灵活 [/td][td] [/td][/tr]
	绕组脱钩虚焊	转子重焊或重绕 [/td][td] [/td][/tr]
转 速 过 高	电刷位置或磁瓦位置不正	调整电刷位置，顺转向移动有增磁效应	绕组参数不对	减小线径，增加匝数
			气隙磁密小	采用高剩磁导磁材料，增加磁瓦面积或厚度，减小气隙，增加磁轭厚度或长度；调整磁路结构及换向角度以改善去磁效应。
	磁瓦剩磁不足	加大充磁场强，使充磁饱和 [/td][td] [/td][/tr]
	有短路现象	检查换向片间、绕组匝间是否有短路并予以清除 [/td][td][/td][/tr]
电 流 过 大	装配过紧	调整装配间隙	负载大, 电机比功大	加大电机体积, 减小比功
	零件装配尺寸不合格，加工精度差	提高机壳、端盖及轴的同轴度与圆度	电机效率低	采用高导电、导磁材料，改变电磁参数
	有短路现象	检查换向片间、绕组匝间是否有短路并予以清除，并检查其它导电件对机壳的绝缘 [/td][td][/td][/tr]
			气隙磁密小	采用高剩磁导磁材料，增加磁瓦面积或厚度，减小气隙，增加磁轭厚度或长度；调整磁路结构及换向角度以改善去磁效应。
	磁瓦剩磁不足	加大充磁场强，使充磁饱和 [/td][td] [/td][/tr]
	碳粉积聚太多	清除碳粉 [/td][td] [/td][/tr]
故障 现象	工 艺 问 题		设 计 问 题
	原 因	处 理 措 施	原 因	处 理 措 施
电 刷 火 花 大	电刷与换向器接触不良	研磨电刷接触面，电机跑合半小时	换向不良	减小齿槽效应，改善磁场波形；选用合适电刷材料，改变电刷宽度
	刷盒松动，位置不正	紧固并纠正刷盒位置 [/td][td] [/td][/tr]
	电刷弹簧压力不当	调整弹簧或刷盒	换向器精度低	提高设计精度要求
	换向器表面不圆，光洁度差，有污垢	研磨并清除换向器表面，减小径向跳动	交轴电枢反应	设附加极抵抗交轴磁势
			电刷电密过大	降低负载电流, 增加电刷接触面积
	转子平衡不好	提高平衡精度	磁场畸变	改变气隙磁场分布, 减小高次谐波
	刷板安装不对称	正确安装，保证平面度及垂直度 [/td][td] [/td][/tr]
噪 音 大	装配不良, 紧固件松动、歪斜	调整配合，选配零件，提高加工精度	机械噪声	1、提高零部件的加工精度要求； 2、选用低噪声轴承、电刷以及换向器
	气隙不均	提高转子铁芯与磁瓦间的同轴度 [/td][td] [/td][/tr]
	轴承响	换轴承 [/td][td] [/td][/tr]
	有异物	清除 [/td][td] [/td][/tr]
	转子不平衡	提高平衡精度 [/td][td] [/td][/tr]
	刷响厉害，刷盒不正，间隙太大，电刷与换向器接触不好	改善电刷与换向器的接触，检查弹簧力及电刷位置是否正确，研磨换向器表面，改变电刷接触面积	电磁噪声	减小齿槽效应及电枢反应，改善磁场波形
震 动	转子平衡不好	提高转子平衡精度	机械震动	1、提高零部件的加工精度要求； 2、选用低噪声轴承、电刷以及换向器
	机械震动，零件装配尺寸不合格，加工精度差；	提高加工精度，重点是机壳、端盖以及轴的同轴度与圆度 [/td][td][/td][/tr]
	装配不良	改善装配	电磁震动	减小齿槽效应及电枢反应，改善磁场波形
	电磁震动	检查磁瓦粘贴是否对称、气隙是否均匀 [/td][td][/td][/tr]
故障 现象	工 艺 问 题		设 计 问 题
	原 因	处 理 措 施	原 因	处 理 措 施
电 机 过 热	装配过紧	调整装配间隙	电机比功太大	增加体积
	有短路现象	检查换向片间、绕组匝间是否有短路并予以清除，并检查其它导电件对机壳的绝缘	绝缘等级低	提高耐热等级，选用合适的绝缘材料
	碳粉积聚	清除碳粉	电磁匹配问题	选择合适结构，调整电磁参数
	绝缘不佳	转子浸漆干透，检查绝缘件质量 [/td][td] [/td][/tr]
电 机 耐 久 性 差	装配不良	改善装配	电刷不耐磨	选用合适电刷及换向器材料，改善换向
	电刷磨损长短不一致	检查刷盒位置是否对称，弹簧力大小是否一致 [/td][td][/td][/tr]
			绝缘老化	选用适合材料,提高绝缘等级
	绝缘破损	检查绝缘等级及时限 [/td][td] [/td][/tr]
	碳粉积聚短路	清除碳粉	粉尘短路	采用通风去尘
	电刷不耐磨	更换电刷及精车换向器表面 [/td][td] [/td][/tr]
	轴承烧死	滚动轴承用高温润滑脂，含油轴承应及时加注锭子油	轴承易损	选用合适轴承
			机械变形造成干涉	增加机械强度，留足够运转间隙
	转子擦机壳	调整同轴度，更换轴承套 [/td][td] [/td][/tr]

guanruokai

太好了，总结的很多。非常感谢

wodekle524

搞个文档做起来会更还。。。。

liuxiaoming315

很好，谢谢了

zdyulu

太好了，总结的很多。非常感谢

土逗君

有些泛泛而谈，很多细节如果能更加精细就更完美了， 比如振动，去重动平衡破坏磁场的对称也会导致震动，碳刷噪音并不是简单的一个接触问题就能带过的，有刷带减速机构的电机中噪音主要有碳刷噪音（优良接触声为低沉，不良接触声类似尖叫），机构啮合声（呈周期分布，人耳可识别），以及电机的风噪，如何降低碳刷噪音是一个值得深入研究的课题，拉高碳刷换向器的硬度差，增大碳刷与换向器的弧度差，改变铜粉与碳粉以及二硫化钼添加剂的配比、粉末的颗粒细度，换向器的车削工艺（转速与转向），车刀的进刀方式（粗车进刀与精车进刀）、刀尖角合适圆角的处理，换向器槽口毛刺清理技术的提高，换向器槽宽的减窄。都是十分有效的方式。若带齿轮机构，齿轮的渐开线修型，模数与变位系数以及侧隙的选取都对周期性啮合声有重要的影响。电机过热一个还需要考虑是否电机的内耗太大，同时伴有电流偏高，堵转力矩与转速（输出功率）低的情况，以及电机散热设计欠佳等情况，另外所谓的擦边，就是转子扫镗，会伴有振动与异响，拆开后看是否有扫镗痕迹可判别，需要考虑配合的是什么轴承，装配方式等，就不能一概而论了。

古波

太好了，总结的很多。非常感谢

遂于寒山寺

感谢分享  受益匪浅