在计算铁耗时如何体现硅钢退火工艺的影响

张老五

在中小型异步电机的设计和计算中，铁耗一般是按下式计算：
KFe=K1Pt+K2Pj
其中K1和K2分别是齿部和轭部铁耗修正系数，用于修正考虑到旋转铁耗、冲剪加工、毛刺等因素引起的铁耗增加。K1和K2一般有经验值可用，一般开口槽取k1为3，k2为2.5，半闭口槽取k1为2.5，k2为2，等等。
那么，如果对铁心进行退火处理呢？众所周知，铁心退火能够在一定程度上消除冲剪时在硅钢局部产生的应力，从而减少了由于这种应力所造成的铁耗上上升。换句话说，退火工艺可以减小K1和K2的取值。
问题是，此时这两个系数应该取多少？有没有合适的经验值？该值跟中心高或者齿宽有何联系？跟硅钢的牌号又有何联系？

flytogod2

铁耗计算得这么精确，估计研究高效电机的时候能够用到；
当年做EFF1时，铁耗方面是实验做出了铁耗大小，比较计算单，差距大了再调K1,K2的。
硅钢片进厂前都处理好了的，高速冲，冲完后直接用了。我们工厂硅钢片退火处理好像都是10几年前的事情了。

张老五

回复 2# flytogod2


    正是想在高效电机方面作一些计算，才有此问。
能不能说说调整后K1K2的具体值？退火前后的？

张老五

或者换个角度吧
谁知道y3系列，或者yx3系列电机的设计程序中，齿部铁耗系数和轭部铁耗系数的取值？

D_Fine

我的见解，自然是经验值，楼主不妨做一跟曲线，把数字摸出来
要知道不同的热处理曲线影响也很大！不同的材料在热处理前后的差异也是不同的，同样的材料冲裁过程的细微差异也会有影响，热处理改善的是冲裁应力，冲裁应力是受很多因素影响的。

张老五

我就想知道两个系数如何取，有没有可以参照的表啊？

qwxqwx

具体的卡氏系数不知道。
但看到过这样一句话：高性能冷轧硅钢片的磁性能对应力的影响比较敏感，在冲剪、叠装等过程中都会产生应力，使磁性能恶化，用退火处理消除应力，恢复原来的磁性。这是否意味着系数的不变呢？最初确定这二个系数时是基于怎样的状态呢？

polarbear

那个有Y3系列电机的计算依据和指标，能分享一下吗？据说Y3系列很高效!

张老五

回复 8# polarbear


    我也在找啊

张老五

回复 8# polarbear


    y3并非高效，yx3才是高效

qaz8792271

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钢片退火工艺：
1、 退火温度

温度不宜选得过高，以能够恢复到原磁性水平为限。退火温度偏高，固然可以进一步改善磁性，但相应会影响绝缘涂层或使叠片粘结。冷轧取向电工钢带（取向硅钢片）一般选用800±10℃。冷轧无取向电工钢片（无取向硅钢片）选用680-750℃，退火温度高于750℃，应严格控制炉内保护气氛为无氧化气氛。

2、 退火时间

指炉内温度达到设定退火温度后的保温时间。实际退火时间是根据退火方式、退火炉型、装炉量、装炉方式以及铁芯尺寸等因素而定。为了防止在加热和冷却过程中，由于热应力导致铁芯冲片变形，必须适当控制加热速度和冷却速度。加热方式最好选用从铁芯冲片侧面加热，以实现均匀快速加热。冷却速度视装炉量而定，应低于30℃/时，装炉量更大时，还应该更低些。

3、 退火气氛

选用以铁芯冲片不氧化、不渗碳和电工钢带片（硅钢片）表面绝缘涂层无明显恶化为原则。最好选用含氢2-10%的氢氮混合气体。加入少量的氢可确保铁芯冲片不氧化。保护气体中的露点一般应在0℃以下。

4、 严防渗碳和氧化

冷轧电工钢带片（冷轧硅钢片）含碳量一般小于0.003%，因此在消除应力退火时，必须严防渗碳，以免恶化磁性。炉用材料，如炉罩、底版应选用低碳钢材，冲片表面的残余油脂，应在退火前清除，防止冲片氧化是消除应力退火效果的重要措施。除合理选用退火气体外，在实际操作时，首先要确认炉膛密封是否完好。同时，在送电升温前，先通入保护气体进行炉内清扫。

这个也可以参考下,根据实际情况设计.

一、 将待退火硅钢片装入铁盒(按硅钢片尺寸大小,注意装箱最好不要超过三层),装架,每箱硅钢片上覆盖一张略小于铁盒的盖板(最好用硅钢片材料做),吊至炉膛内,锁好炉盖.
二、 将大华表的三只热电偶安装在炉体上,装上烟囱,打开排气阀门.
三、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常,装上大华表的记录纸,检查记录纸的正常走纸(首先打开电源开关).
四、 将温控表的初始温度设定为400℃,检查功率表的各项电流是否一致,在确保调整一致后,打开加热开关进行加热.
五、 检查电房仪表的正常与否,进行煺火炉的功率调整.
六、 接好氮气,检查是否漏气,并检查循环水的正常供给.
七、 在温度升至400℃时,打开氮氮气阀门,注入100-200ml的氮气,此时将循环水的阀门打开.
八、 温度确定升至400℃时,进行恒温,恒温1小时左右,并确定大华表温度也在400℃左右(此时废气不是很多).
九、 保温完毕后,将温控表设定为500℃,进行加热,此间注意电流表的状况是否一致,有问题及时处理.
十、 温度升至500℃时进行恒温45分钟左右,此时看炉体有无变化,是否有漏气现象,循环水供给是否正常.
十一、 恒温完毕后,将温控表设定为600℃,进行加温.将氮气调压阀调大,注入200-400 ml的氮气,此时废气较多.
十二、 温度升至600℃时,恒温45分钟左右,此时看一看电压是否正常.
十三、 最后将温控表设定为680℃-750℃(根据硅钢片材质而定,冷轧无取向硅钢片低牌号国产B50A600、50W600、50AW600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右,进口同等材质可适当+20℃,无取向高牌号一般退火温度在750℃左右.冷轧取向硅钢片一般退火温度为820℃左右).氮气可以开大一些,或保持400 ml的氮气,此时废气较多.
十四、 温度升至设定温度后,恒温时间不可少于2小时,大华表也应在设定温度上下,此时可将排气阀门关小一些.
十五、 结束后,将排气阀门关小(不关闭即可),氮气注入在100-200ml,循环水阀门可关闭(出水阀门一直是打开的),关闭加热开关、电源开关.
十六、 检查无误后,该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态,当炉内温度降至380℃以下(最好是350℃)方可出炉.

补充内容 (2015-4-29 10:43):