降低电机噪声的探讨

xiaowenghao

降低电机噪声的探讨
从本质上分析，电机的噪声主要有电磁噪声、机械噪声、通风噪声三种。这三种噪声源虽有一定的独立性，但也相互影响。
造成电磁噪声的主要原因是：电机的服务年限比较长，出现老化现象，经过修理的次数也较多，定、转子的电磁性能也发生了变化。例如：定子刚度不够造成一定的扭曲变形，导致磁路不平衡，结果产生了径向脉动电磁力。转子出现偏心现象，造成气隙不均匀，产生单边磁拉力。机壳、端盖的修理、加工精度不高，或轴承装配不当，造成转子偏斜，产生低磁力波噪声。
适当加大电机气隙，除了可降低电磁噪声外，更重要的是它还能消化装配误差造成的对电机的诸多影响，可稳定电机噪声的质量水平。但是，加大气隙也会对电机的电气性能造成一定影响，所以在增大气隙时，一般不要超过原气隙的40%。严格的检验和改进装配工艺：每台电机在装配前，转子都要经过严格的静平衡校验和同轴度检验。对定子止口要增加对圆柱度的检验，对定子铁心也要仔细检查是否变形，铁心内径是否变形，如有变形要保质保量地修复，以保证铁心的质量。加工零配件时，建立严格的质检制度，检验环节要严格把关，以确保加工质量和精度。
机械噪声主要还是以轴承噪声为主，而轴承噪声又分为固有噪声和装配噪声，我们通过观察分析发现过去设计的轴承内圈与轴、外圈与轴承室的配合偏紧，造成轴承工作游隙太小，加速了轴承的磨损，也造成轴承噪声增大。因此，合理地选择轴承的配合公差可以降低轴承的噪声。装配工艺对电机轴承的影响也很大，选择正确的装配工艺也是降低轴承噪声的重要措施。
    通过对电磁噪声和机械噪声的分析和采取措施，能有效地控制和降低了电机噪声。
对于已经生产出来的产品电磁噪音较大：
1）、适当增加机座断面惯性矩，避开共振区；
2）、同步凸极机可以通过计算，适当增加或减小极靴宽度来改善磁场分布，使得基波更接近正弦波，从而降低高次谐波分量，达到降低电磁噪音的效果；
3）、选择更加适当的定子绕组接线轮换数，可以有效的降低电机绕组产生的反转波，从而降低噪音；
4）、对于齿谐波含量较高的，可以采用磁性槽靴。
   2、至于新设计的电机：
1）、选择合适的槽数配合；
2）、选择合适的极距；
3）、增加并联支路数；
4）、凸极机的，要选择合适的极靴宽度；
5）、在电机性能保证的情况下，适当降低气隙磁密；
6）、通过工艺保证定转子的同心度，使得单边磁拉力趋于零

qinli0813

噪声原理分析很复杂，学习了

long98194

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