- 积分
- 34054
- 回帖
- 0
- 西莫币
-
- 贡献
-
- 威望
-
- 存款
-
- 阅读权限
- 100
- 最后登录
- 1970-1-1
签到天数: 120 天 连续签到: 29 天 [LV.7]常住居民III
|
发表于 2010-7-14 19:29
|
显示全部楼层
来自: 中国上海
本帖最后由 zengxiaodong 于 2010-7-14 19:58 编辑
下面提供水泥厂轴瓦研刮工艺要求。
轴瓦与轴颈的接触质量,是通过瓦的刮研来达到要求的。关于刮瓦,在8.5节中再作介绍。
8.4.4 球磨机主轴瓦的装配
球磨机主轴瓦是一种典型的部份圆瓦,通常包角为120°。由于它体积大、重量大、承载量大、结构较复杂、组成零件较多,其装配要求精细,操作过程繁杂,劳动强度大,因此比一般轴瓦装配难度大。球磨机主轴瓦装配的每一步骤都需要认真仔细,不能疏忽大意,否则会影响装配进度和质量,甚至留下事故隐患。球磨机主轴瓦在安装前,应详细阅读图纸和安装说明书,弄清轴承结构组成、各零件作用以及各项技术要求。除做好零件清洗、检查工作外,还应准备好用于磨机筒体、主轴承的起重吊装设施并搭好现场工作台,以方便装配中的拆装、刮瓦、合瓦等操作需要。在检查轴瓦时,更应注意严格检查瓦体内衬巴氏合金是否存在质量缺陷,尤其是瓦面90°承载区内,若有裂纹、孔洞或脱壳缺陷,必须采取补焊修复措施或更换符合质量要求的新瓦体。对于瓦体和轴承座,还必须仔细查看冷却水腔壁上有无裂缝,腔体内是否存留有铸造型砂,用过的瓦体和轴承座腔体内是否有淤积的泥砂。通对于新安装的轴承,冷却水通道需进行不低于0.4MPa,持续两小时的水压试验,并要求不得有渗漏现象。对于轴承座内的油池,必须除尽型砂、沉积物并应彻底清洗干净。此时应特别注意清除轴承座水冷却腔中穿过的油池连通道内的堵塞物,以保证无油圈带油一侧油池的润滑油能畅通地流入供油圈带油的另一侧油池中。对于固定油圈、油勺、刮油刷、刮油板等零件,应检查是否齐全和符合要求。对于密封橡胶件、毛毡,应检查是否符合规格及质量要求。
新轴承座的安装必须找正找平,达到安装要求。轴承座在就位前必须用水平仪对轴承底座测量水平度和用液体连通器测量两底座表面的高差(如图8-7所示),差值允许范围为0.5mm,且只允许出料端低于进料端。在中空轴放入轴承后,进出料两中空轴最上的母线高差允许值为1mm,同样只允许出料端低于进料端。轴瓦的装配操作是一多次刮瓦、清洗、合瓦的重复过程,其目的是必须达到中空轴与轴瓦内表面的配合质量要求。通常磨机轴瓦接触角为70°~90°,接触角内接触斑点每25×25mm2面积上不少于2点,轴瓦两侧隙之合为0.2~2mm,两边瓦口的导油槽必须具有要求的深度和宽度(如图8-4中所示),瓦背球面与轴承座的球面必须达到质量要求,瓦体在轴承座中转动必须灵活,两配合面四周留有0.7~1.5mm的间隙,接触球面90°范围内接触斑点每25×25mm2面上不少于1点。装配时,还应在瓦背与轴承座球面间涂上一层润滑脂。
除此而外,还应按要求完成润滑系统各零件、设施,冷却系统和密封装置的安装、检查。润滑系统安装应注意固定式油圈必须固定牢固,使其运转中不松动变位,若连接螺纹规格太小,螺孔深度不够时,还需要重新加工处理。油勺尾部与固定油圈之间的配合质量要好,在设备运转中油勺不得跳动离位,不得与中空轴碰擦,油勺的眼孔应光滑不能堵塞,油勺倾斜度和位置应正确,能始终保证润滑油均匀地淋满整个轴颈长度。刮油板的安装必须注意反顺方向,不能弄错刮油板一般用铜板制作,不得用钢板代替。瓦体冷却水腔口面外的密封盖胶板必须平整,贴合紧密,以防止润滑油进水。密封毛毡圈应紧密与中空轴相贴合,不得有缝隙,才能使运转后吸满油的毡圈起到防止灰尘进入和润滑油外流的作用。另外,还应检查瓦体限位块是否安装并固定牢,限位块与瓦体的间隙
适当,一般为2~mm。若无限位块,磨机运转时轴瓦会被中空轴带出限位间隙太小瓦体不能自由转动,限位间隙过大会使瓦体离位大,磨机起停时会增大对轴瓦的碰撞,甚至造成巴氏合金的损坏。球磨机主轴瓦主要零部件都较笨重,在起吊、安放过程中宜慢、轻、准,自始至终都应注意人员及设备安全。
8.5 轴瓦的刮研
为了保证轴颈与轴瓦,轴瓦背面与轴承座孔面的接触达到技术要求,在轴瓦安装中都要通过刮瓦—合瓦—刮瓦—合瓦的多次反复才能达到目的。刮瓦及合瓦是轴瓦安装中一个极重要的环节。刮瓦,是用刮刀在已加工的轴瓦表面上刮削去很薄一层金属,使其获得较高精度和光洁度的一种手工精密加工过程。研合,工厂中习惯称为合瓦,指的是在轴颈表面,轴瓦的背面涂以显示剂经转动接触,通过显示的斑痕检验轴瓦表面的接触情况、轴承座孔面的接触情况,以便有针对性地再刮削,而最终达到接触质量要求的一种操作过程。刮瓦与合瓦是密切关联的,相辅相成的,要获得好的轴瓦接触质量,二者缺一不可。刮瓦合瓦操作必须掌握相关的基础知识,更重要的是必须通过多次实践学习探索,才能熟练掌握这一技术。 |
|