本帖最后由 hypo_qu 于 2009-12-28 22:29 编辑
2009年12月28日20:00—21:30,西莫电机论坛CIO-hypo_qu为大家做了题目为《RM5单相异步电机实例、分析、经验交流》的报告,就RM5单相异步电机设计做了系统的阐述,现在分享其报告内容,欢迎大家参与讨论
<<RM5单相异步电机实例、分析、经验交流>>
今天我就简单概要的讲述一下在工厂电机的设计过程,电机设计分2个部分:1、结构设计;2、电磁设计。结构设计,大家都知道,像机壳、端盖这类的机械结构,它的要点在于设计出来的结构便于制造、安装、达到相应的防护IP等级;电磁设计有4种方法,磁路法、场路结合法、场路耦合法、3D场,对于常规电机,磁路法比较成熟,对于某些特种电机,采用场路结合的方法,完全用场的方法比较少,主要是代价较高,对于设计人员的水平有较高要求。电磁计算需要经过磁路计算、参数计算、额定励磁磁动势计算、励磁数据计算、损耗和效率计算几个部分,下图是电磁设计的一个流程图
以前磁路法都是通过手算,计算过程有上百步,随着计算机软硬件的发展,目前也出现了很多的电磁计算软件,像国外的ANSOFT rmxprt;国内浙江大学的EMCAD等,这些软件的出现大大减少了计算的工作量,今天我就简单演示一下用ANSOFT RM5的计算过程要点和结果的关注要点,以及我用RM5设计的心得。 我先讲一个以RM5的例子,讲完后大家对这个过程中的存在的疑问,我们大家相互讨论。 例:P1=1650W U=220/50 单相电容运行 根据结构选用80机座,L=85,目前大部分公司为了节省成本都会采用比较差的材料,在RM5内材料库比较少,那我们就选用较差的DR450,然后最后的结果加上自己的经验再进行判断
P2=1.2KW,目前工厂的效率一般也就这么点。
选择电容大小30uF 定子槽尺寸
绕组估算后代入 转子槽尺寸 转子参数
下线图
计算结果 个人总结红色部分是要关注的:其中特别要关注的:以下为个人的一点经验 1、电容电压,一般电容电压的选择是电源电压为110V的选用耐压250V,电源电压为220V的选用耐压450V,看结果是否有超出这个标准,RM5在这个结果上还是比较准确的,可以相信这个结果。 2、效率、电阻是相当不准的,可以不做考虑,效率是因为材料的误差,电阻是因为实际生产用的绕线模和计算的不一样造成的
3、转速,准度可以,误差在20转左右 4、堵转与额定转矩比,准度还是很可以,这个很重要也就是起动力矩倍数 5、上面的几个磁密,可以参考,一般定、转子磁小于1.8T,气隙取0.8T以下 6、电密取8A以下,这个值也是可以参考
7、热负荷:160以下(个人经验),这个值也可以参考 8、槽满率:可以参考,比较的准,一般取值73%以下,可以增加到75%,最好73%以下,有利于车间生产 9、其它指标:用铜量,比较的准,可以相信,在成本核算时可以直接采用。像上面的结果看,起动力矩、转速、电容电压、磁密、电密、热负荷都满足,如果做成样机应该能达到设计要求 测试结果分析对比
测试结果:
从结果看,转速2806,是很准的在开始设计时主要在于开始时,对效率的判断,开始在输P2的时候,做P1=1600,在设计时我直接用了P2=1200,这就是大家在工厂时积累的经验,每个厂都有不同的情况,特别是小公司,材料波动更大
230V堵转: 电流I=27.54A 输入功率W=5648w PF=0.892
和计算的结果26.27A 很接近
230V空载:电流I=2.269A 输入功率W=373.3w PF=0.71
这个不是太准,因为材料不一样
启动转矩为1.63N·M 倍数0.397
理论:1.61 倍数0.394 很接近
空载电容端电压为367V 理论346 这样的误差可以接受
温升84K
可以说温升也非常的合适,成本一点不浪费
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