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转子压铸工艺问题

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发表于 2008-4-15 23:01 | 显示全部楼层 |阅读模式

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大家好!!
看到有篇帖子讨论转子压铸的问题,希望和大家交流一下。
转子压铸时,提高压力和喷射速度,目的是增大导条的密度,请问对电机的噪音有什么影响?
会不会带来其他问题?另外,电机效率能提升多少?
谢谢!!
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发表于 2008-7-6 14:42 | 显示全部楼层
对电机性能影响的多吧,质量差的转子效率能下降很多,有的简直是恐怖.
另外,转子压铸时,虽然大家的方法不是很一直,但是作出来的东西应该差不多吧,要不我们不同的生产厂家,作出来的东西岂不是乱七八糟的.我们公司同样的产品至少3家以上的转子生产单位.
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发表于 2008-7-6 22:33 | 显示全部楼层
转子压铸时,提高压力和喷射速度,目的是增大导条的密度

我想目的应该是减少铸铝转子的断条\细条\缩孔\缩松等问题吧,而不是增大导条的密度,不知是否正确?
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发表于 2008-7-8 11:27 | 显示全部楼层
原帖由 小草 于 2008-7-6 22:33 发表
转子压铸时,提高压力和喷射速度,目的是增大导条的密度

我想目的应该是减少铸铝转子的断条\细条\缩孔\缩松等问题吧,而不是增大导条的密度,不知是否正确?

:victory: :handshake
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发表于 2008-7-8 16:29 | 显示全部楼层
铝的成分也很重要啊
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发表于 2008-8-7 14:04 | 显示全部楼层
弱弱的问一下,提高压射力对转子法兰后的脱壳有没有影响?
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发表于 2008-8-8 11:39 | 显示全部楼层
关注高手的探讨。。。。。。。
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 楼主| 发表于 2008-8-22 18:05 | 显示全部楼层
原帖由 小草 于 2008-7-6 22:33 发表
转子压铸时,提高压力和喷射速度,目的是增大导条的密度

我想目的应该是减少铸铝转子的断条\细条\缩孔\缩松等问题吧,而不是增大导条的密度,不知是否正确?

减少铸铝转子的断条\细条\缩孔\缩松问题,也就是提高了密度吧
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发表于 2008-8-23 16:33 | 显示全部楼层
说得有道理的
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发表于 2008-8-27 18:11 | 显示全部楼层
原帖由 gao9851 于 2008-8-8 11:39 发表
关注高手的探讨。。。。。。。


这样的效果能达到,但压力也不宜太高,太高的话导条与铁心的接触电阻降低:(
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发表于 2008-8-28 22:05 | 显示全部楼层

回复 1楼 zhyulong29 的帖子

转子压铸工艺当然很重要了,一般来说压铸工艺做的好,导条中的气泡就非常少,对于电机效率来说有一定的提高,但是我还没有发现对电机噪音有多大的影响,不过如果出现断条这种严重现象,是对噪音有恶劣影响的,不过断条最严重的后果是电机无法启动,当然这是直单相电机。
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发表于 2008-8-31 16:56 | 显示全部楼层
排气很重要
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发表于 2008-9-23 17:05 | 显示全部楼层
:handshake

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参与人数 1西莫币 -3 收起 理由
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发表于 2008-9-23 17:07 | 显示全部楼层

铸铝转子为何包铝?

中套是否已经磨损,转子外径是否偏小,叠厚是否偏短?
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发表于 2008-9-23 21:05 | 显示全部楼层
我觉的这样做,可以使装机后保持电机的一致性,
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发表于 2008-10-2 10:54 | 显示全部楼层

我觉得

我觉得大家讲的都有自己的见地
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发表于 2008-10-5 09:39 | 显示全部楼层
学习了,高手讲讲这方面的知识呀
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发表于 2008-11-2 09:09 | 显示全部楼层

提高压铸注射力对脱壳工艺的影响

转子的槽型定下后,槽的体积不变,也就是导条的体积也不变,而铝和矽钢片的热缩比是一定的,所以提高压铸注射力不会对脱壳处理有影响。
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发表于 2008-12-13 13:19 | 显示全部楼层
1. 因轉子灌不飽產生的電磁音,個人認為贏想不大,會贏想電磁音產生的為磁路是否飽和,
  與槽數匹配影響比較關鍵。
2.轉子內氣孔原因產生很多如壓力、透氣孔、水氣、油水殘留..................零零總總
3.鋁條密度與壓力&噴射速度有關,主要為鋁材冷卻時材質晶粒排列,導電度也不相同與
  上述壓力&噴射速度成因果關係
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发表于 2008-12-15 11:32 | 显示全部楼层
学到很多东西!关注高手继续回答!
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