关于陶瓷轴承

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论坛上没好像看到讨论陶瓷轴承的帖子，希望大家积极讨论！
下面是网上找到的介绍：

什么是陶瓷轴承
顾名思义，轴承所使用材料为：工程陶瓷材料，轴承内圈、轴承外圈、轴承滚动体均为工程陶瓷材料，标准保持架材料为：PTFE / PEEK, 在特定情况下，保持架材料也可用工程陶瓷材料加工。

陶瓷轴承材料分类
1.氧化锆陶瓷轴承
全陶瓷轴承具抗磁电绝缘、耐磨耐腐蚀、无油自润滑、耐高温耐高寒等特点，可用于极度恶劣环境及特殊工况。套圈及滚动体采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，一般也可使用玻璃纤维增强的尼龙66（RPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（AISISUS316），黄铜（Cu）等。

2.氮化硅陶瓷轴承
氮化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。SiN4制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高转速及负荷能力，以及适用于更高的环境温度。同时可提供用于高速高精度高刚性主轴的精密陶瓷轴承，最高制造精度达P4至UP级。

3.碳化硅陶瓷轴承
碳化硅是一种无机非金属材料，具有高硬度、高耐磨性、摩擦系数低、抗氧化性强、热稳定性好、热膨胀系数低、热导率大、以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性，可用天各种要求耐磨、耐腐和耐高温的机械设备，我司生产的碳化硅轴承采用新一代无压烧结碳化硅（SSIC),选用高纯度a-SIC微粉和添加剂压制素坯，采用无压烧结工艺，在高温下烧结而成的高纯度、高密度、不含游离硅的SIC，无压烧结的硬度、强度、耐腐蚀、耐高温、抗冲击性等各项性能均比其它工程陶瓷如氧化锆、碳化硅反应烧结等优良，碳化硅全陶瓷轴承套圈及滚动体采用无压碳化硅（SIC）陶瓷材料，保持架采购PTFE作为标准配置，相比较氧化锆轴承材料，可适用于更高的温度及更苛刻的腐蚀环境。

4.氧化铝陶瓷轴承
氧化铝全陶瓷轴承套圈及滚动体采用氮化硅（Al2O3）陶瓷材料，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夹布胶木管等。Al2O3制全陶瓷轴承相比较ZrO2材料可适用于更高的环境温度，满球氧化铝全陶瓷轴承最高温度可达1200℃，

5.混合陶瓷球轴承
陶瓷球特别是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系数、抗磁电绝缘、耐磨、自润滑及刚性好等特点，特别适合做高速、高精度及长寿命混合陶瓷球轴承的滚动体（内外圈为轴承钢。一般内外圈采用轴承钢（GCr15）或不锈钢（AISI440C、AISI420），陶瓷球可选用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。

陶瓷轴承的代号
工程陶瓷轴承在陶瓷轴承型号后缀加上CE, CE即代表陶瓷轴承，如6204-2RS表示为轴承钢6204带橡胶密封圈，6204-2RS CE即代表：陶瓷轴承6204带橡胶密封圈。

陶瓷轴承用途分类
1、高速轴承：具有耐寒性、受力弹性小、抗压力大、导热性能差、自重轻、摩擦系数小等优点，可应用在12000转/分-75000转/分的高速主轴及其它高精度设备中；

2、耐高温轴承：材料本身具有耐高温度1200℃，且自润滑好，使用温度在100℃-800℃间不产生因温差造成的膨胀。可应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；

3、耐腐蚀轴承：材料本身具有耐腐蚀的特性，可应用在强酸、强碱、无机、有机盐、海水等领域，如：电镀设备，电子设备，化工机械、船舶制造、医疗器械等。

4、防磁轴承：因无磁，故不吸粉尘，可减少轴承表面剥落，从而减小了运行噪声。可用在退磁设备。精密仪器等领域。

5、电绝缘轴承：因电阻率高，可免电弧损伤轴承，可用在各种要求绝缘的电力设备中。

6、真空轴承：因陶瓷材料独具的无油自润滑特性，在超高真空环境中，可克服普通轴承无法实现润滑之难题。

注：以上五种类别轴承，同一套轴承可应用到高温、高速、酸碱、磁场、非绝缘中，但因材料性能有所不同（请参阅稀土陶瓷材料性能表）故请客户选择产品时，根据自己所应用的场合，来挑选材料最适合的陶瓷轴承。

陶瓷轴承优点
1、由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷滚动轴承适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业。

2、由于陶瓷滚动小球的密度比钢低，重量更要轻得多，因此转动时对外圈的离心作用可降低40%，进而使用寿命大大延长。

3、陶瓷受热胀冷缩的影响比钢小，因而在轴承的间隙一定时，可允许轴承在温差变化较为剧烈的环境中工作。

4、由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度。

陶瓷轴承应用领域
1、医疗器械、低温工程、光学仪器、高速机床、高速电机、印刷机械、食品加工机械。

2、在航空航天、航海、核工业、石油、化工、轻纺工业、机械、冶金、电力、食品、机车、地铁、高速机床及科研国防军事技术等领域，需要在高温、高速、深冷、易燃、易爆、强腐蚀、真空、电绝缘、无磁、干摩擦等特殊工况下工作，陶瓷轴承不可或缺的替代作用正在被人们逐渐地认识。

3、随着加工技术的不断进步，工艺水平的日益提高，陶瓷轴承的成本不断下降，已经从过去只在一些高、精、尖领域小范围内应用，逐步推广到国民经济各个工业领域，产品市场价格也逐渐接近实用化，达到用户可接受的程度，陶瓷轴承大面积应用的浪潮已经涌来！


一、陶瓷轴承的安装
轴承安装时，务须在套圈端面的圆周围施加均等的压力，为将套圈装入，严禁使用榔头等（金属）重器直接敲击轴承端面，以免损伤轴承，此外，如果对套圈的某一方（例如外圈）施加压力，而通过滚动体将套圈的另一方（例如内圈）压入，这往往要在滚动体面上造成压痕或是擦伤，万不可采用，尤其是将非分离型轴承同时安装于轴和轴承箱上。

二、陶瓷轴承的配合
1、过盈量
将滚动体的内圈及外圈固定在轴或是轴承箱上，当其承受负荷时，使套圈和轴或是轴承箱配面不发生径向、轴向及旋转方向的相对运动，这种相对运动将使配合面上发生摩擦、摩擦腐蚀或是摩擦裂纹等，以至造成轴承、轴及轴承箱的损伤，进而摩损粉混入轴承内部，成为导致运转不良、异常发热或振动等的原因。

关于固定轴承的方式，以在套圈与轴或是轴承箱的配合面上留出过盈量，进行静配合为最佳，该配合可使薄壁套圈的负荷均等的分布在圆周上，不致影响轴承的负荷能力

但是，采用静配合时，除安装拆卸轴承不方便之外，若轴承采用分离轴承时，无法轴向移动，所以，并不能用于所有场合。

2、 配合的选择
配合的选择一般按下述原则进行
1.1、根据作用于轴承的负荷方向、性质及内外圈的哪一方旋转，则各套圈所承受的负荷可分为旋转负荷、静止负荷、或不定向负荷，承受旋转负荷及不定向负荷的套圈应取静配合（过盈配合），承受静止负荷的套圈，可取过渡配合或动配合（游隙配合），轴承负荷大或是承受振动、冲击负荷时，其过盈须增大，采用空心轴，薄壁轴承箱或轻合金、塑料制轴承箱时，也须增大过盈量。

1.2、要求保持高旋转精度时，须采用高精度轴承，并提高轴及轴承箱的尺寸精度，避免过盈过大，如果过盈过大，可以使轴承或是轴箱的几何形状精度影响轴承套圈的几何形状，从而损害轴承的旋转精度，若非分离型轴承（例如深沟球轴承）内外圈都采用静配合，则轴承安装、拆卸极为不便，最好将外圈的某一方采用动配合。

1.3、 推荐配合，关于安装轴承的轴及轴承箱之轴径、孔径尺寸公差，在公制系列中，ISO283(尺寸公差及配合)已有相应标准，因此，配合公差已随所选轴径、孔径尺寸公差而定。

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除了用陶瓷轴承，有没有别的方法来防止轴承电腐蚀？