浸漆前后的匝间测试

baijian · 发表于 2010-7-16 21:06

回复 39# qaz8792271
如果是铸铝转子，整机杂间跟转子没什么关系

qaz8792271 · 发表于 2010-7-16 21:49

回复 41# baijian

是没有关系！但是我们公司的测试台判断的合格和不合格还要比对匝面积！

xiao2hei · 发表于 2010-7-16 23:11

我感觉是因为浸漆后线圈导线间的填充介质发生了变化，引起电容的变化。导致测试时放电的波形发生差异

baijian · 发表于 2010-7-17 12:59

回复 42# qaz8792271

有什么方法可以简捷的找到绕组漆皮损坏的地方不？

hildr · 发表于 2010-7-17 13:03

盐水试验.......

baijian · 发表于 2010-7-17 13:18

回复 45# hildr
不明白，能否解释下？

qaz8792271 · 发表于 2010-7-17 20:38

回复 46# baijian

针孔试验，用12V的直流电通入绕组，将绕组放在一定比例的盐水中，观察针孔数

hildr · 发表于 2010-7-18 10:14

一般绕线机厂作加严控制，通24v电，加酚酞会看得清楚些

liangjianky · 发表于 2010-7-20 15:50

呵呵！那是因为浸漆后，漆的张力太大，改变了绕组的电感造成的，因为绕组和铁芯的接触面积和距离直接影响电感，现在的匝间测试主要是LC震荡波形。浸漆后应该重建波形进行测试才行

jack--ren · 发表于 2010-7-28 10:18

我也遇到过，大家试试先是两组对比着打，再挖其中一组，这时所对比的波形就会和原先的不一样了。所以我觉得匝间波形和线圈的位置有很大的关系，跟下线时线整齐和乱有关系，跟整形有关系。

baijian · 发表于 2010-7-28 12:44

回复 50# jack--ren

还有我只测试调试档的时候，显示不了波形

hujy2005 · 发表于 2010-8-12 13:49

我怀疑浸漆后的定子没有冷却到比较电机的相同温度。

sq9802 · 发表于 2011-5-25 11:47

我估计是：1、浸漆前后线圈的形状发生了轻微的变化。2、浸漆前漆包线有划伤的地方，浸漆后被绝缘漆修复了一部分。

baijian · 发表于 2011-5-25 12:49

回复 47# qaz8792271

电解？

qaz8792271 · 发表于 2011-5-25 13:03

回复 54# baijian

不是！是漆包线的针孔试验，用来检测漆包线漆膜的破损

wxlrxj · 发表于 2012-9-13 11:10

请问大家匝间标准的绝对差值和面积差值都设置为多少啊？每个厂的标准应该不一样吧。

alibabawkl · 发表于 2015-12-25 20:10

cc46787316 发表于 2009-5-10 11:26
匝间试验是一个十分复杂，需要很多时间积累经验的过程。同一组线圈在下线前后的匝间波形都有可能不相同，更 ...

这个不一致该怎么去判断呢，10%吗？

yangchaohjp · 发表于 2015-12-25 20:11

三相短路接地后，还能不能测量匝间那？？？

alibabawkl · 发表于 2015-12-25 20:13

liangjianky 发表于 2010-7-20 15:50
呵呵！那是因为浸漆后，漆的张力太大，改变了绕组的电感造成的，因为绕组和铁芯的接触面积和距离直接影响电 ...

这种因为绝缘漆张力引起的电感变化应该很有限的吧。估计这种影响可以忽略不计，或者不致于影响最终的判断。纯属个人意见

alibabawkl · 发表于 2015-12-25 20:15

qaz8792271 发表于 2010-7-17 20:38
回复 46# baijian

针孔试验，用12V的直流电通入绕组，将绕组放在一定比例的盐水中，观察针孔数

12V吗，电机绕组的直流电阻很小的，十几毫欧而已，12V直流电加在上面会产生1000A级别的电流啊

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