交流电机绕组理论问题，你提问，大家解答，OK？

long98194

线棒接头有哪些连接方式?
  答：条式线棒是以单根形式下人定子铁芯线槽的，因此，线棒问必须有很好的电气连接才能连接成电气回路。目前大型水轮发电机组线棒接头根据接头采用钎焊焊料的不同，主要有两种连接方式：锡焊和银铜焊。
    锡焊的方式是首先在两根线棒的接头上套上铜质并头套，然后楔紧。整形完成后整体加热灌满焊锡，形成较好的电气连接。由于焊锡的液相线较低，一般在183～264％左右，故使用温升有一定的限制，接头通过的电流不能太大。
    银铜焊目前主要有对接和搭接两种方式，首先在每根线棒上焊有铜质连接接头，上下层需连接的线棒接头在下线完成后就已靠拢在一起(以往线棒没有设计连接接头，而是采用连接板的方式；更早的还有线棒的股线与股线直接对接的方式，均已淘汰)。在这两个接触面上夹上银焊片，然后加热使银焊片熔化，达到使两接头良好接触的目的。由于银基钎焊焊料的熔点温度一般高于600％，故接头允许温升较高，通流能力很强，广泛用于大容量机组的定子接头连接中。

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什么是钎焊?什么是硬钎焊?什么是软钎焊?
  答：连接接头与熔点比它低的焊料共同加热至某一温度，在连接接头材料本身没有熔化的条件下，焊料熔化并润湿连接面，通过二者的扩散形成良好的接触，冷却后即成为牢固的整体。这种借助熔化的填充金属(焊料)来连接金属零件的焊接方式称为“钎焊”。

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什么是大过桥?什么是小过桥?
  答：定子绕组要将同相带的线棒连接成完整的一相绕组，需要将对应于不同磁极(N极和S极)下的线棒连接起来，这个连接线就称为极间连接线，俗称“大过桥”。从定子绕组方块图中可以很清楚地看到这个大过桥，如对A相某支路，就是连接A
相带区域和x相带区域的连接线。
    定子绕组采用波绕组的连接方式，如果其合成节矩大小采用的正好是一对极距的距离，则绕组绕行一周后将回到出发的那个槽而形成闭合。为了将本相本支路的所有的线棒全部连接成绕组，需要人为地将连接线前进或后退一个槽才能使绕组继续绕行下去。对双层绕组来说表现为两个相邻的上下层线棒之间的连接，这个连接线俗称“小过桥”。小过桥的外形仅比普通绝缘盒大一些且为斜式，故现场又称为斜并头套，外部绝缘盒称为斜绝缘盒。

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定子绕组接头的绝缘处理有哪些方式?
    答：定子绕组接头的绝缘主要考虑相邻接头的绝缘距离和接头对地的绝缘距离。定子线棒接头绝缘以往曾采用手工包扎的工艺方式，现已淘汰，目前均采用接头绝缘盒的方式。绝缘盒有盒内注胶和不注胶两种方式。对风冷发电机的定子接头，一般采用接头绝缘盒注胶工艺。这种结构绝缘方面的性能很好，但不利于接头散热。绝缘盒采用酚醛玻璃纤维或聚酯玻璃纤维绝缘盒，按不同的接头外型压制而成。根据不同的电压等级和电流大小，绝缘盒要考虑与线棒接头绝缘部分的搭接长度和距离接头并头套的距离，这在检修和安装中都是要严格掌握的。上下接头绝缘盒的结构基本一样，只是从现场的角度看，上部的绝缘盒为无底，也
称通底绝缘盒。对于有引线的线棒接头、大过桥等还是采用手工包绕的方式。
    水内冷的线棒接头由于有水接头，因此没有采用注胶成为实体的方式(以往也采用过注胶式的方式)，而是将绝缘盒加长，然后固定在接头上以满足相邻接头的绝缘要求，对地的绝缘主要靠线棒端部本身的绝缘距离。因此这种结构的发电机定子，其端部的洁净度要比接头注胶式的结构要求高，当然，它的散热能力及运行维护中的可检查性都比注胶结构要好。
    所以，水内冷发电机在转子下部都设置有一个粉尘收集系统，以便收集和除去在制动时制动瓦上产生制动粉尘，以消除粉尘对定子和转子的污染。

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定子线棒和铁芯线槽间允许有多大的间隙?应采用哪些措施消除间隙?
    答：根据电机槽部防电晕的要求，理论上，发电机定子线棒与铁芯线槽壁间的间隙越小越好。以往老式的黑绝缘由于有受热膨胀的热塑性特点，因而在运行中，微小的间隙可以得到自动的补偿；但黄绝缘属热固性材料，热膨胀性很小，因此，间隙在运行中依然存在。环氧粉云母绝缘的介电常数比沥青云母绝缘的介电常数要大，因此在线棒与铁芯线槽壁同样的间隙情况下，环氧粉云母绝缘比沥青云母更容易放电。据研究，线棒与铁芯线槽壁间的间隙在0．2～0．3mm时，是环氧粉云母绝缘最易产生局部放电的危险间隙，因此，二者的间隙必须小于此值才好。但线棒的制造工艺和定子铁芯片的加工和安装很难满足防电晕的无间隙要求。为解决这个问题，从制造方面采取的措施有：①提高硅钢片叠片质量；②缩小线棒公差；③加强槽内固定，使防晕层与铁芯间有良好的稳定接触点。在安装方面，传统的防电晕方法是在嵌入线棒后，在线棒与槽壁之间加插半导体垫片，使其间隙小于0．3nun。近年来，制造厂从结构和工艺方面进行了改进，以保证线棒与槽壁间隙最小。而国外的发电机则采用了很多补偿的办法以消除间隙，如半导体槽衬等。

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发电机定子线棒在定子线槽中的固定有哪些要求?有哪些固定方式?
    答：在发电机运行及起、停过程中，线棒因承受电磁力、热效应和机械应力的综合作用，还有在严重的短路情况下发生的振动和冲击，可能出现变形和位移。因此要求绕组固定可靠和长期运行中不产生线棒下沉、磨损及电晕、电腐蚀等问题。线棒直线段嵌入铁芯槽中，必须使线棒表面与铁芯槽壁之间有良好的机械接触，同时为了防止电晕，又必须使线棒外表面和铁芯槽壁之间有良好的电气接触。
    线棒在槽内的固定方式有：
    (1)传统工艺方式。传统的方法是在线棒的外表面缠绕低阻铁质石棉带或低阻带直接与线棒主绝缘一起成型，而线棒与槽壁之间的空隙，在安装线棒时，用半导体板将其塞满，总体而言，是属于刚体间的连接；但如果塞之不紧，就有可能使线棒与铁芯槽壁的两个侧面接触不良，从而可能导致不良后果。
    (2)半导体适形毡工艺。是在线槽的槽底、上下层线棒间和楔下采用半导体适形毡材料，也可有效地解决大型立式机组发电机线棒的机械固定和防电晕问题，但其安装工艺比较复杂，半导体浸胶毡固化前的压缩量较大，其“火候”较难掌握，且长期运行后发电机线棒的可修性较低。
    (3)半导体槽衬固定方式。在线棒下人铁芯线槽前，在线棒的外面，采用半导体材料包缚如半导体纸、半导体胶等，然后将其下人线槽，固定在槽内。线棒本身表面的防晕层并未直接与铁芯壁相接触，而是通过这层半导体槽衬与铁芯壁接触。这些方式下线前按线棒外形尺寸与槽宽的偏差可在下线前进一步确定槽衬的补偿量，将线棒直线段加包的半导体垫层厚度调整到合适的程度。采用半导体槽衬的线棒固定方式都能有效地保证线棒在线槽内的防晕要求，线棒和铁芯槽壁都有很好的电气接触，基本可以消除二者之间的气隙。由于胶固化前本身的可塑性，可以补偿铁芯线槽壁表面存在的微小机械公差；同时也可以有效地抵消由于
铁芯槽段不平在线棒外绝缘表面产生的局部机械应力。
    此外，还有在槽内线棒一侧置放半导体板，在槽部另一侧采用半导体斜楔(或半导体波纹板)来固定线棒的方式，多用于汽轮发电机

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线棒半导体槽衬固定工艺有哪些方式?各有什么工艺特点和要求?
    答：(1)半导体硅橡胶的弹性固定工艺。
    发电机线棒在下线前，首先将一定宽度的半导体纸对折，然后在对折张开成“V”形的半导体纸内，利用专用设备均匀涂上室温固化的具有弹性的胶状硅脂复合胶，以夹胶后的半导体纸作缠绕带，均匀地平缠在线棒直线段上(即所有与铁芯壁接触的部分)。在胶未固化的情况下，将线棒快速下人铁芯线槽。该胶的最大特点是具有自行膨胀性能，固化后也有一定弹性，因此线棒与铁芯的尺寸配合可以稍大，包绕后的线棒可以很容易下入铁芯槽，一定时间后，胶膨胀固化，使线棒与铁芯有很好的机械接触，这种弹性材料可以补偿因温度变化引起的热膨胀和运行中可能出现的位移，有利于发电机的安全运行，这种结构工艺可称为
线棒弹性固定工艺。胶被半导体纸所覆盖，故线棒屏蔽表面与铁芯槽壁是通过半导体纸连接，较好地保证了电气接触，以有效地防止槽部电晕。采用这种工艺的线棒在安装时可轻易地在铁芯槽中作少许的垂直移动，以定位及对正上、下层线棒的电接头，因此线棒的安装也较为方便。
    (2)半导体纸与半导体胶配合的槽衬工艺。
    这种工艺采用的是在定子线棒直线段包敷半导体纸裹半导体胶的方法。即在专用工具上，铺好与线棒直线段长度相当的一定宽度的半导体纸，然后在纸上相对线棒宽面的对应部分均匀涂敷一定厚度的半导体胶，在涂好胶的包敷纸上成“U”形夹好线棒，在胶未固化时下入铁芯线槽。半导体胶在室温固化的过程中，没有自行膨胀的能力。这种工艺的优点是：线棒本身的防晕层与涂裹的半导体胶有很好的接触，可以有效地避免可能发生的槽内电晕。线棒表层通过胶、纸与铁芯壁接触，待胶固化后，使线棒表面与铁芯壁有很好的机械和电气接触。这种工艺操作上相对比较复杂，在下入线槽后线棒不能上下移动，否则会拉坏半导
体包敷纸，造成返工。因此，在下入线棒前需要仔细确定线棒垂直高度，尤其是下入上层线棒时更应仔细对正电接头，否则就需要返工，造成材料和工时的浪费。由于裹胶后线棒厚度增加，线棒下入线槽时也极易刮坏半导体纸而造成返工。
    (3)多层半导体毡固定工艺。
    这种工艺方式是将线棒铁芯段绝缘表面清理光滑，然后分别测量线棒和线槽尺寸，计算槽壁间隙大小，在线棒铁芯段绝缘表面涂刷低阻半导体漆，将厚度合适的一层或多层低阻半导体毡包贴、粘牢在线棒的槽内底面和两侧面，呈“u”形状。若粘贴多层半导体毡时，层问需涂刷低阻半导体漆，在漆未干时，用下线机平整地把线棒嵌入槽内，要求其两侧面和底部间隙不超过0．05mm，槽部防晕层与铁芯之间的电阻值低于10kQ，如不满足紧度和槽电阻要求，则线棒必须拔出重装，直至合格。
    (4)线棒外涂半导体胶的工艺。
    与上述必须在下线前配合制作半导体槽衬的工艺不一样，这种工艺的槽衬是事先就在制造厂完成了。这种结构通常使带半导体槽衬的线棒与铁芯线槽形成过盈配合。如以导电性室温固化(CRTV)硅橡胶，做成半导体防护层，在工厂内模压到线棒外侧，以过盈配合的方式嵌入槽内。这种可压缩的材料既可补偿线棒热膨胀和运行位移，又可使线棒防晕层和铁芯线槽壁之间保持良好地接触，以防电晕产生。但这种线棒在安装时压人铁芯线槽，或需更换时从线槽中拔出线棒，需使用专用的液压操作工具。

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定子槽楔有哪些结构型式?
    答：发电机线棒在运行中承受电磁力和机械振动，槽楔的松紧程度直接关系到线棒的紧固，因此有效的线棒紧固系统是十分必要的。
    (1)传统中较为常用的方法是由槽楔(一定斜度)和其下面的斜楔组成楔对，相互楔紧，槽楔与线棒均是硬连接(刚性)，由于热胀冷缩现象和长期运行后绝缘材料一定的收缩，槽楔就会出现松动现象，这就需要在检修中重新楔紧槽楔。
  槽楔有平式和斜式两种，平式槽楔不易打紧，现已淘汰。目前主要使用斜楔对，即上层的槽楔与其下层的斜楔形成斜楔对，上、下楔的表面倾斜率一般为1：120左右。
    (2)波纹弹簧垫条的槽楔紧固系统。这种方式我国多用于大型汽轮发电机。国外的大型水轮发电机定子多采用这种紧固方式。弹性槽楔在国外应用的时间较长，技术相对比较可靠。在长期运行中，由于槽楔可能出现的松动，由波纹弹簧垫条的伸缩(厚度方向)自动补偿，来保持线棒处在紧固状态。显然，这种方式对波纹弹簧垫条的材质要求是很高的，它在长期受压和热胀冷缩的作用下要保持恒久的弹性。这种方式对加强定子线棒槽内固定、提高电机安全运行具有十分重要的意义。
    (3)硅橡胶楔下垫条。利用硅橡胶的弹性，将硅橡胶材料制成楔下垫条，在打槽楔时放置在斜楔下层垫条的里面，因此也可以采用半导体的硅橡胶垫条(贴近线棒表面布置)。既可以配合普通斜楔对，也可以配合波纹垫条，但其补偿量有限。
    (4)辅助固定方式。为了加强槽楔的固定，防止槽楔的串动，还有的厂家设计了发电机安装时在槽楔和下面的斜楔接触面之间涂抹一层室温固化胶，同时在铁芯线槽固定槽楔的两侧鸽尾也涂抹室温固化胶。

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发电机定子绕组局部更换线棒在电气交流耐压试验上有什么规定?
    答：对于10．5～18kV、容量大于IOMW的发电机线棒规定见表2-6。
    表2-6    发电机局部更换条式线棒交流耐压试验值
序号        线棒所在部位        试验形式        试验电压(kv)
l       
单根线棒下线前        单根；直线部分包金属箔接地       
2.75Un+.5
2        下层线棒下线后(与其他线棒连接前)        单根；其余线棒接地       
0.75(2.5 Un+2．O)
3        上层线棒下线后(打完槽楔，与其他线棒连接前)与下层线棒同试       
其余线棒接地       
0.75(2.5 Un+1．O)
4        连接、焊接完成，接头绝缘完成后        分相       
0.75(2．O Un+3.0)
5        所有更换工作完成后        分相        1.5 Un
如果发电机制造厂家有明确规定，应参照厂家的标准。

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发电机定子线棒更换的原则是什么?现场检修应如何掌握?
答：当线棒发生故障时，就需要对其进行修理或更换，发电机更换线棒在检修实践中是一个重要内容，需慎重考虑。以下是一般原则：
⑴运行中击穿或损伤的线棒，其故障点在槽内或槽口附近者。
⑵预防性试验击穿，其击穿部位同上者。
⑶主绝缘磨损，其损伤深度在1mm以上者。
⑷线棒接头过热造成接头严重损伤者。
⑸电腐蚀严重或防晕层损坏严重者。
线棒击穿、损伤部位在槽口外距离槽口小于100mm的应根据现场情况研究处理，如线棒的参考电位，损伤的程度。击穿点及主绝缘严重损伤处在槽口外距离槽口100mm以上者，可以不更换线棒进行局部处理。有时为保证高可靠性，也需根据现场情况灵活掌握，考虑更换新的线棒。由于发电机是整个机组的心脏部分，极为重要，从性价比考虑，一般在线棒有故障特别是槽内故障或运行电位高的情况下建议换新。只有当无备品或故障在端部时，考虑作局部修理。

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更换一根波绕组定子下层线棒应拔出多少上层线棒?
答：对于波绕组条形线棒，如果更换一根定子上层线棒当然只需拔出那根上层线棒，但一根定子下层线棒更换时应拔出多少上层线棒才能将其更换呢?此时应查出该发电机的绕组节矩Y，则Y+1就是应拔出的定子上层线棒数。如绕组节矩为1—7—14，Y=13，则更换一根定子下层线棒应拔出对应的14根上层线棒。了解这一点，可以帮助工作人员迅速地判断需要拔出的对应磁极个数、需要的备品数量、投入检修的人员多少及工作量的大小。

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如何在没有发电机备品线棒的情况下，应急处理有绝缘故障的线棒?
答：在发电机的运行和检修维护中，由于没有发电机线棒的备品，这时又出现了发电机绝缘的事故，如在运行或发电机试验中击穿等情况。为了不影响发电机的发电，可以对发电机进行紧急修复处理。
发电机定子绕组的线棒绝缘组成是相同的，即所有线棒的绝缘水平都是一样的，而各根线棒在实际运行中所承受的实际电位是不一样的。其中发电机中性点区域的线棒实际运行电位很低，而出口侧的线棒承受额定电压，虽然它们的使用年限相同，但实际电气寿命是不同的，也即中性点区线棒的实际电气绝缘水平要好于高电位区的线棒。
在需要紧急修复的情况下，可将故障线棒(一般都出现在高电位区)拔出，然后将位于中性点区的上层线棒拔出，将中性点区的线棒安装在故障线棒所处的槽位，而将故障线棒修复后安装在中性点区的槽位内。这样换置的结果会大大地提高抢修后发电机的绝缘水平。在检修中应仔细核准定子槽号，马虎从事会得不偿失，以至于造成更大的损失。

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发电机定子线棒应如何进行局部故障修理?
    答：远离铁芯的部位可以不将线棒取出就地修理，其他部位的局部故障应将故障线棒从线槽内取出后，平放在修理台上，应在修理台面上垫以软垫如橡胶垫或涤纶毡，防止在线棒局部修理的过程中，又造成线棒其他部位的损伤。修理前，应拍摄故障部位的资料照片。
首先应仔细清除故障点，然后沿清理点两侧将线棒绝缘削成坡口(见图2—20线棒局部故障修理绝缘剖削示意图)，每侧坡口长度一般有一个经验公式来确定： ，其中Ue为定子绕组额定电压(V)。如对13.8kV等级的绝缘，坡口每侧长度应有80mm左右。坡面应仔细修整，要求平滑、均匀。用无水酒精或甲苯擦干净后刷一层室温固化环氧树脂漆。然后以与线棒绝缘相同的绝缘材料进行半迭绕包，层间刷室温固化环氧树脂漆，漆的黏度应适当，涂刷要均匀绕包层数按绝缘厚度而定，一般按线棒设计所要求的层数，厂家对此均有规定。









图2—20线棒局部故障修理绝缘剖削示意图
局部修理的重点是应掌握修理部分无气泡夹杂，因此，应严格按半迭包绕工艺，“半迭”应保证准确。绝缘带包扎过程中不可出现皱褶，包扎绝缘带时可适当用力拉紧，但要用力均匀。一般现场的处理不能做到真空处理，因此对局部修理的线棒应作灵活处理。
为使新旧绝缘接触紧密，修复部分应加热加压处理。压模可根据具体部位采用厚铁板制成，可采用电热烘烤的办法，也可在大型烘箱内进行。对B级绝缘，处理温度以90～110℃为宜(不同的工艺结构，时间及温度差别较大)，加热温度和时间应参考厂家线棒绝缘成型时间，如13.8kV线棒B级绝缘最少需5h左右。也可采用低压大电流的方式对线棒加热。
局部修复后，按要求恢复防晕层。对防晕层与主绝缘同时成型的线棒，则应在主绝缘包绕后即行包绕防晕层，一起进行热压处理。
局部修理后的线棒应经过耐压试验合格。

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定子绕组接头过热有什么危害?
答：定子绕组接头如设计或制造不良，长期运行中会造成接头部分局部过热并使接头的电阻逐步增大。如果形成恶性循环，最终会导致接头开焊，这一点对采用锡焊的接头来说更为严重，往往会因一处故障而造成一大片的接头连续开焊。因此，在检查中，如发现绝缘盒有过热的现象或其他异常，应剖开绝缘盒检查接头是否出现问题。如在试验中发现某个接头电阻过大，应及时处理。对某些不合理的接头应找出症结，予以技术改造。

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定子绕组端部的口部垫块松动应如何处理?
答：发电机定子线棒出槽口部位的垫块是用于加固定子出槽口处的机械强度，因此对于定子线棒端部的抗振动和抗冲击都有很好的加强作用。
口部垫块的结构也是斜楔对，在安装结构型式上，大致有两种：一种是采用适形毡工艺的方式固定；另一种是斜楔对直接打紧在线棒的两端，然后采用绑绳绑牢。
在检修中常发现有口部垫块松动的现象。处理口部垫块的松动，前一种方式还是按原工艺方式固定来处理，适形毡浸胶的配方按厂家原标准不变。后一种固定方式可按原工艺固定，也可根据实际情况进行改进，以保证垫块的可靠性，即改用适形毡的方式固定比较好一些，此时需对口部垫块进行局部加工。严格地说，这后一种固定方式是不妥的，硬对硬的连接无法避免产生空气隙，在端部槽口不均匀高压电场的环境中会出现局部放电，因此采用前一种固定方式为好。
对于原采用适形毡工艺固定的口部垫块，在拆、装口部垫块时，如原适形毡撕下时损伤了线棒表面防晕层，应仔细测量该处距铁芯的实际高度尺寸。对照图纸确认是在低阻区还是高阻区，然后进行相应的防晕处理，防晕处理完成后，才能回装口部垫块。否则会影响线棒端部的防晕，造成新的问题。
有的口部垫块原采用适形毡固定无绑扎结构，如果处理松动问题，在按原工艺完成适形毡固定后，为防止垫块再次滑动损伤线棒，可用0.35×35无纬玻璃丝带绑扎、浸胶，特别是端部振动大的机组，应加固处理。

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发现定子绝缘盒有裂缝应如何处理?
答：对于内部没有灌注绝缘胶的绝缘盒出现较大的裂缝，如带水接头的绝缘盒，一般是属于质量问题。由于接头间的绝缘完全靠绝缘盒承担，因此应予以更换。
对于采用环氧树脂胶浇注的绝缘盒，应区别考虑。绝缘盒裂缝可能有两种情况，一种是绝缘盒本身的原因，如材料原因或其内部配胶热胀冷缩的原因造成，这种情况对电气绝缘的性能影响不是太大，另一种是反映了接头内部过热，则应及时进行处理。由于绝缘盒内灌满了环氧树脂绝缘胶，因此，仅从绝缘的角度来考虑是没有问题的，重点应考虑绝缘盒内的接头有无过热的现象。轻度的裂缝，可贴上不同温度点的示温片，待下次检修时再检查示温片是否存在过热现象，再决定是否更换，如不是属于内部接头过热，则可不处理。对裂缝较大的绝缘盒，应考虑铲除，检查其内的接头是否存在过热的现象，必要时辅以涡流探测法和直流电阻的测试。如果是内部接头过热造成绝缘盒裂缝，则应对接头进行重焊处理，处理完成后再重新浇注绝缘盒。

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如何查找和处理发电机定子绕组接地故障?
答：发电机定子绕组接地在以前黑绝缘的发电机组中屡有发生，其中以制造上的原因居多。在B级绝缘以上的发电机中，其出现的几率已很少了。
查找绝缘故障，应首先解开每相绕组出口的连接，按每个支路检查。采用绝缘电阻表、万用表等先确定是金属性的还是绝缘性的故障。大型发电机每个支路的线棒数量都不多，如果问题出在线棒端部，则基本上凭目测可以发现故障。如果故障处在直线段即铁芯槽内，则目测很难发现。由于大型发电机绕组分支直流电阻很小，即使是金属型接地，采用直流电阻比较法也无法判断。目前检查这类故障缺少先进的测试定位仪器，传统的方法是采用直流加压和交流加压的方法。
直流加压法与做直流耐压的方法和接线是一样的。其原理是使线棒上承受直流电压，当故障点首先击穿时，根据放电处的声音和火花判断具体的故障槽。因此，宜在晚上关灭照明后进行，便于观察火花。在确定故障分支后，此时应对照绕组方块图，确定该故障线棒所在分支在发电机内的分区部位，以便有的放矢地观察。加压检查时，升压速度可比耐压试验稍快。
交流加压法：有的故障线棒虽已出现绝缘故障，但仍然有较高的阻值，因此用直流加压的方法可能难以查出，因此采用交流加压法，加入较高的电压使故障点绝缘电阻进一步降低，便于查找。
此外还有加大电流的所谓“电流烧穿法”，这对大型发电机来说并不可取，因为局部电流可能使线槽局部铁芯造成损伤，很难处理，使问题变得更大。

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为什么线棒上下层间垫条防晕处理不当也会烧坏发电机线棒?
答：由于防晕的需要，线棒在铁芯直线段部分进行了低阻处理。其阻值在1×103～1×105Ω之间，太高不能起到防晕作用，太低则会造成损耗过热。层间垫条夹在上下层线棒之间，同样出于防晕的考虑，层间垫条也采用低阻半导体垫条。如果材料使用不当也会出现问题。如果阻值偏高，则上下线棒的两个端面可能出现电晕；阻值过低，则因涡流过热而损坏线棒。
某水电厂进口机组#6机，刚投入试运行，就发现发电机定子线棒冒烟。首先检查故障明显的某故障槽，发现故障槽下层线棒的对地绝缘已为零，线棒绝缘击穿。拔出该槽的上层线棒，发现带有RTD的层间垫条(RTD测温电阻完全埋置在层间垫条之内，从垫条的上端引出测温线)严重烧损，部分已烧成粉末状，线槽内线棒靠RTD垫条侧的表面半导体层烧掉，主绝缘烧伤深度0.5～1mm，好在铁芯未受损伤。经检查，定子线棒烧损的主要原因是供应商提供的RTD垫条表面所涂的漆不是按要求涂敷的半导体漆，而是“导体漆”——表面电阻偏低。在机组运行中由于感应电压高，垫条与定子铁芯接触形成回路，产生电流，造成RTD垫条发热，烧毁RTD垫条，并最终烧损线棒的绝缘，造成定子接地事故。随后又拔出其他带有RTD层问垫条所在槽的上层线棒，现象与该槽故障一样，只是烧损程度轻些。后来共更换线棒104根，其中，上层线棒98根，下层6根。损失不可谓不惨重。这次事故是缘于RTD垫条存在的质量问题，实际上也是层间垫条防晕处理方面的问题，应该使大家都要吸取教训，也应取得相应的安装和检修经验，以避免发生类似的事情。这虽是一个比较极端的例子，但从事故的严重性可以看出槽内防晕处理不当所带来的危害。

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定子绕组开机前泄漏电流增大的原因是什么?
答：在发电机检修中可能出现这样的现象：检修前，发电机的三相定子绕组测试的泄漏电流是平衡且合格的，但检修期完后，却出现某一相泄漏电流偏高、三相绕组泄漏电流不平衡的现象。在排除绕组确实受损的情况下，这种“故障”多半是假性的。出现的原因有：
⑴因检修时间长，机组整体表层轻度受潮。由于各绕组表面的污垢并未完全清扫干净，特别是出槽口部位，在未吊出转子的情况下，受转子磁极的遮挡，很难将槽口部位清扫干净。各相个支路清洁情况不一，也可能出现这种情况。当然，三相泄漏电流都增大的情况也是有的。
⑵清扫定子绕组线圈端部后，使用的溶剂尚未充分挥发，加上各支路清洁状况不一致，也可能出现这种情况。
这种情况只要适当干燥即可恢复正常。可以在关闭机组空冷器冷却水的状况下，将机组空转，一般几个小时后，停机再测，都可恢复正常。对于转子绝缘电阻出现的类似的情况也可按此处理。

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转子绕组回路哪些部位容易发生故障或绝缘降低?应如何查找和处理?
答：转子绕组回路从灭磁开关由励磁电缆经滑环到磁极的诸多环节，都存在运行中或检修过程中出现接地的问题，因此应区别对待，分别查找。
⑴容易接地的部位有：
1)励磁电缆：主要是因绝缘老化的原因。
2)刷架和滑环：由于碳粉油污混合，造成刷架和滑环正负两极间绝缘击穿或接地绝缘处对地短路。
3)大轴引线与滑环连接处：此处也易因污垢造成绝缘降低。
4)大轴引线：有的大轴引线没有采用全部外包绝缘而是裸汇流排形式，其对地绝缘处也易因污垢造成绝缘降低。
5)磁极线圈主绝缘：主要也是因为污垢的原因造成绝缘降低。尤其是在磁极的上下两个端部迎风面。
6)磁极连接线：有的转子磁极之间的连接是磁极与磁极直接相连的，与转子磁轭不相关联，因此就不存在接地的问题；但有的转子磁极间的连接是以磁轭为中介的，这种结构就容易出现接地故障。一是连接板与磁轭间的绝缘部分，与磁极主绝缘的情况类似。二是固定磁极连接线的固定螺栓(属接地部分，与磁轭是直接金属连接)与磁极连接线之间是通过绝缘套管绝缘的。如果套管破裂则可能造成接地，或检修中由于粗心大意少装了套管也会造成接地，这种情况当然是金属性接地。由于悬空，可能在转子静止时测试还发现不了，但会在以后的运行中暴露出来。这种情况还可能由于多点接地造成绕组部分短路。这种漏装绝缘管的例子无论在安装阶段还是检修过程中是屡有发生。
⑵发生转子接地故障后，应首先确定是金属性的接地还是因污秽造成的绝缘降低，有时仅凭绝缘电阻表很难确认，可使用万用表辅助查测。然后，取出电刷，区分故障发生在那一段。区分出段落和性质后，才能准确查找。如果确定接地发生在磁极部分，则只能从中间磁极连接线处分解，然后逐次查找。不同的机组结构重点部位可能不一样，但只要能把握重点和要点，接地点是不难找到的。