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楼主: 张老五

[讨论] 西莫论坛第六期研讨会——电机高效化及其对材料应用的影响

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[LV.1]初来乍到

发表于 2014-4-14 21:54 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
应该说,就是薄点的硅钢片,转子铸铜而已吧,还有其他的方式吗?-----提问

点评

从目前的应用来看,硅钢片还是用0.5厚度的,并没有变薄 至于铸铜么,只是听说,从来没见过实物  详情 回复 发表于 2014-4-14 22:20
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2014-4-14 22:00 来自手机 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
先占个楼吧,今天有点事,明后天有时间说说
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该用户从未签到

发表于 2014-4-14 22:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
问:anneal steel laminations
为什么这样能降低铁损呢,五哥?

点评

就是退火啊 退火一方面能降低材料本身的损耗,另一方面能够减少由于冲片引起的材料性能劣化,所以能降低铁损 不过退火的代价也不低,尤其是能耗相当的高  详情 回复 发表于 2014-4-14 22:22
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2014-4-14 22:07 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
lvwei1020 发表于 2014-4-14 21:16
不是很清楚,所谓的高效电机,无非是硅钢片改了,然后提高效率,其他还有什么方法?降低磁密?----------- ...

降低各种损耗,各种损耗如何降低,这个应该是电机专业的基本功
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2014-4-14 22:08 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
端木0118 发表于 2014-4-14 21:21
书上说可变损耗和不变损耗相等,效率最高,不一定吧?

这个是指确实的异步电机,当负荷发生变化时的情况,跟高效电机的设计还是有差别的
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2014-4-14 22:10 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
vincentkung 发表于 2014-4-14 21:23
一般所谓的杂散损耗指的是什么

凡是不能归入铜耗、铁耗和机械耗的一切损耗,都归入到杂散损耗,包括那些理论上可以算进去,但实际上很难测量出的——比如,转子铁耗
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 楼主| 发表于 2014-4-14 22:11 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
端木0118 发表于 2014-4-14 21:26
高效电机片子什么样的?

没啥,性能提高了,牌号不同,样子是一样一样一样的啊
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2014-4-14 22:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
睡倒喝咖啡 发表于 2014-4-14 21:33
从电机本体设计和电机的控制方式两个方面都有方法提高效率吧

控制不属于本帖讨论的范围
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2014-4-14 22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
sczhang 发表于 2014-4-14 21:50
老五兄的讲解很精彩    高效电机我看到的热点是采用铜转子   有的采用锥形转子

铜转子很少有人用,而且这会还用不上,到超超高效时再说吧
至于锥形转子,是为了产生轴向推力,只不过这跟高效化好像没有必然联系
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发表于 2014-4-14 22:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
张老五 发表于 2014-4-14 22:10
凡是不能归入铜耗、铁耗和机械耗的一切损耗,都归入到杂散损耗,包括那些理论上可以算进去,但实际上很难 ...

感谢您的耐心的回答,我好像发帖格式有问题,抱歉,不过转子铁耗不算是铁耗么,还是说没有归入杂散损耗的铁耗单指定子侧的铁耗么呢。

点评

转子铁耗从道理上应该归入铁耗中的 但在实际上,正常的铁耗实验无法测出转子铁耗,因为空载时转差率很小,转子中的感应电流频率很低,所测到的转子铁耗远小于实际值。 而正常运行时(一般指额定时),由于负载增加  详情 回复 发表于 2014-4-14 22:27
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2014-4-14 22:15 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
e=mc^2 发表于 2014-4-14 21:51
变频环境下的铁耗更是可观啊

对于10kw以下的中小型异步电机来说,材料对铁耗的影响并不是那么明显。 降 ...

变频是另外一个话题了
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 楼主| 发表于 2014-4-14 22:20 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
lvwei1020 发表于 2014-4-14 21:54
应该说,就是薄点的硅钢片,转子铸铜而已吧,还有其他的方式吗?-----提问

从目前的应用来看,硅钢片还是用0.5厚度的,并没有变薄
至于铸铜么,只是听说,从来没见过实物

点评

目前云南铜业有再搞,就是成本高,西门子有铸铜转子电机,nord 的也有  详情 回复 发表于 2014-4-14 23:03
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 楼主| 发表于 2014-4-14 22:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
zptonghua 发表于 2014-4-14 22:00
问:anneal steel laminations
为什么这样能降低铁损呢,五哥?

就是退火啊
退火一方面能降低材料本身的损耗,另一方面能够减少由于冲片引起的材料性能劣化,所以能降低铁损
不过退火的代价也不低,尤其是能耗相当的高

点评

1、既然退火能够降低铁损,为何能耗还相当的高,这个高指的是退货的能耗么? 2、退货温度控制到什么范围合适?温度过高会不会把绝缘破坏?磁感会不会降低? 3、退货和结构件的热处理一个道理么? 4、热处理后铁损  详情 回复 发表于 2014-4-15 13:25
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 楼主| 发表于 2014-4-14 22:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
vincentkung 发表于 2014-4-14 22:15
感谢您的耐心的回答,我好像发帖格式有问题,抱歉,不过转子铁耗不算是铁耗么,还是说没有归入杂散损耗的 ...

转子铁耗从道理上应该归入铁耗中的
但在实际上,正常的铁耗实验无法测出转子铁耗,因为空载时转差率很小,转子中的感应电流频率很低,所测到的转子铁耗远小于实际值。
而正常运行时(一般指额定时),由于负载增加,转速下降,所以转子中的铁耗增加得也不算少,此时测量到的损耗中,扣除铜耗、机械耗和铁耗(就是空载时测到的那个),都看作是杂耗,所以转子铁耗在测量时是归入杂耗的。
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发表于 2014-4-14 23:03 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
张老五 发表于 2014-4-14 22:20
从目前的应用来看,硅钢片还是用0.5厚度的,并没有变薄
至于铸铜么,只是听说,从来没见过实物

目前云南铜业有再搞,就是成本高,西门子有铸铜转子电机,nord 的也有

点评

有实物或者照片么?发出来学习一下 另外铸铜的工艺文件应该变化很大,有没有文件?  详情 回复 发表于 2014-4-15 08:31
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发表于 2014-4-14 23:39 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
跪求张老师的联系方式
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[LV.6]常住居民II

发表于 2014-4-15 07:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
能不能针对 其他电机进行分析呢?  比如说,直流电机?     
正常情况下,我们都是需要花费一定经历(计算仿真),一定代价(原材料成本),来实现的,是否可以有其他方式方法?
谢谢!

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啥意思?不明白 。。。。。。。。。。。。。。。。  详情 回复 发表于 2014-4-15 08:32
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2014-4-15 08:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
baton400 发表于 2014-4-14 23:03
目前云南铜业有再搞,就是成本高,西门子有铸铜转子电机,nord 的也有

有实物或者照片么?发出来学习一下
另外铸铜的工艺文件应该变化很大,有没有文件?
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2014-4-15 08:32 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
fullingmotor 发表于 2014-4-15 07:41
能不能针对 其他电机进行分析呢?  比如说,直流电机?     
正常情况下,我们都是需要花费一定经历(计算 ...

啥意思?不明白
{:soso_e134:} 。。。。。。。。。。。。。。。。
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发表于 2014-4-15 08:34 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
张老五 发表于 2014-4-14 20:51
对于功率因数有富余的设计,实际上还有另外一个办法可以提高效率,那就是扩大气隙
效果杠杠滴

这个结论用的电机是基于同等尺寸下的还是同等功率下得到的结果?

如果是同等尺寸下,6极的极距要小于2、4极,增加气隙,其磁阻增加的更为明显,所以功率因数下降更快

点评

其实我没想那么多 只是试算一下。要对杂耗产生明显的影响,需要扩大气隙约10-20%,或者说至少要0.1毫米单边。2、4极都问题不大,但6极电机本来功率因数就低,扩大气隙以后功率因数下降比较明显,随之产生的电流增加  详情 回复 发表于 2014-4-15 08:56
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