碳刷90°放置，这种电机有什么特点？

圣力

机会不容错过 发表于 2014-1-30 15:34
转子铁芯中间有条缝，主要是为了减小转子的初始不平衡量，
在铁芯制作过程中，上下压制时旋转了180度。
...

谢谢指教！
说的没错，这种电机没做动平衡，噪音却极低。

czq210006

圣力 发表于 2014-1-25 18:00
为什们转子的中间会有一道缝隙？
更不可思议是这个电机转子矽钢片的冲压模具，竟然看不出冲压的方向来！

哈哈,这个我也知道为啥这样.每片旋转一个齿也能有这效果.,跨距小了应该对声音\火花都有好处吧.

czq210006

圣力 发表于 2014-1-15 09:15
90°转子

呵呵,从这图似乎能看出冲压的方向.理论上应该是外侧为光顺面,看片的形状也能判断.

lvwei1020

记得一个德昌的朋友也问过我这个问题，他们当时4极的电机改成2个碳刷的初衷是为了降低成本。我个人认为，4极的波绕组改成两个碳刷除了把碳刷面积加倍电机不要改动任何东西；叠绕组的就要把转子匝数减半，同时碳刷面积加倍。无论波饶也好叠绕也罢，都可以用两个碳刷，至于什么优点好处嘛，除了节省人工之外其他真没发现。

欧阳庆

4极的单叠绕组恐怕不能用两个成90度放置的电刷，或许我等落伍了。

标准答案

lvwei1020 发表于 2014-2-9 09:44
记得一个德昌的朋友也问过我这个问题，他们当时4极的电机改成2个碳刷的初衷是为了降低成本。我个人认为，4 ...

4极电机单叠绕组通常是不能改成2个碳刷的，如果一定要这样，在特别轻载时可能还能凑合着做应急运行，但性能会变得极差，如效率、温升、振动、噪音等。

lvwei1020

标准答案 发表于 2014-2-9 11:38
4极电机单叠绕组通常是不能改成2个碳刷的，如果一定要这样，在特别轻载时可能还能凑合着做应急运行，但性 ...

我朋友当时改的时候是小功率的，都是几十瓦一百多瓦的电机，当时他只是减少了碳刷、改了匝数，没加大碳刷的面积，好像说测试火花有点不好，我觉得应该是碳刷太小造成的

标准答案

关于转子铁芯中间的那条缝以及大仙说的没毛刺问题似乎大家说的虽有些道理但都木有说到点子上，这个应该是大仙的强项，怎么您会对此有疑问呢？

欧阳庆

那条缝只是工艺上考虑原始不平衡量和转子铁心迭压时两端的平行度。没其它要求。

张老五

标准答案 发表于 2014-2-9 11:50
关于转子铁芯中间的那条缝以及大仙说的没毛刺问题似乎大家说的虽有些道理但都木有说到点子上，这个应该是大 ...

说真的，冲压出来的东西，毛刺有大小，但没毛刺是不可能的事情，除非是切割的样品，那个真没毛刺。如果这个是量产品，只能说明大仙不懂冲压，或者大仙的眼睛近视，没看见毛刺。
至于中间那条缝，不排除是为了减小不平衡量，叠压时分成两半，然后旋转方向或者干脆翻个身再装起来的可能性，因为看不见端面，也不知道有没有铆点或定位槽，所以无法判断可行性。当然另外一个可能性，就是那个啥也不是，只不过是叠压时这一片没叠紧，这在冲片厂那里是很常见滴。

圣力

去年底为了加工一个直径0.31mm,长45mm的孔找到这家慢走丝，用5丝的进口丝割，工时费每小时300多元，但加工用时间是普通慢走丝的5倍。

张老五

圣力 发表于 2014-1-30 21:03
谢谢指教！
说的没错，这种电机没做动平衡，噪音却极低。

顺便再给大仙扫下电机盲
虽然说噪音和振动关系很密切，但噪音并不等于振动。
不做动平衡，也许是平衡不好振动很大，但噪音未必就一定大；也许是不做动平衡但平衡依然很好，但噪音也未必就一定小。
再者说了，产生噪音的原因不止是振动，产生振动的原因也不是只有动平衡，三者之间并虽然相关但无必然联系。
最后，你怎么知道他不做动平衡？生产过程你都在边上？

lvwei1020

张老五 发表于 2014-2-10 10:16
说真的，冲压出来的东西，毛刺有大小，但没毛刺是不可能的事情，除非是切割的样品，那个真没毛刺。如果这 ...

补充一下，硅钢片错位放置还有个好处：可以消除因为硅钢片厚度尺寸偏差累积造成的叠片高度偏差。这种做法在批量大、要求电机虚位（或者叫轴向窜动量）严格的产品上都这样做，为了每小时生产300或者500台电机，锁好螺丝后电机虚位合适，减少返工。

张老五

lvwei1020 发表于 2014-2-11 09:10
补充一下，硅钢片错位放置还有个好处：可以消除因为硅钢片厚度尺寸偏差累积造成的叠片高度偏差。这种做法 ...

确实是有这样做的，不过硅钢片性能好的话，应该也不是必要的
不过不管怎么说，毛刺仍然是有的，只不过有的人比较近视而已，要么就是根本看不懂

czq210006

这个叠得比较好,没缝了,只能看到上下的颜色不同了

圣力

目前得知，这种电机是国外上世纪90年代发明的，它克服了永磁有刷电机固有的一些缺陷，目前国内的电机厂基本生产不了，工艺，精度上达不到要求！
样品确实是捷合生产的，看照片他们的矽钢片冲压模具精度一流，出现那道缝只有一种可能，就是级进模冲压到中间时，下模有套机构旋转了180°接着再冲，这说起来很容易，但要实现模具就变得很复杂！

张老五

圣力 发表于 2014-2-19 12:33
目前得知，这种电机是国外上世纪90年代发明的，它克服了永磁有刷电机固有的一些缺陷，目前国内的电机厂基本 ...

说真的，大仙，你连有木有毛刺都看不见，有啥资格说别人的“模具水平一流”？
问下大仙，你进过几次冲压厂？见过几副冲模？

标准答案

      下面俺就告诉大仙为什么木有毛刺的秘密和“那道缝”以及“看到上下的颜色不同”的秘密！
      这一点也不稀奇，也木有你说的“只有一种可能，就是级进模冲压到中间时，下模有套机构旋转了180°接着再冲，这说起来很容易，但要实现模具就变得很复杂！”那么复杂！
      冲片经过冲剪后都是有毛刺的，同时冲片经过冲剪后也是不平的，一般都会向毛刺方向翘边，也就是说，如果把一片冲片毛刺朝上平放在一个平板上，则中间会与平板紧密接触，而外圆周会与平板间有很小的缝隙；相反若把冲片毛刺朝下平放在一个平板上，则外圆周会与平板紧密接触，而中间会与平板间有很小的缝隙，就像一个锅底一样，边缘翘向毛刺方向。正因如此，如果整个铁芯在叠压时所有冲片毛刺均朝一个方向则叠出的铁芯必然就是一个非毛刺端凸而毛刺端凹的铁芯，而且齿部容易弹开。对于大电机，由于铁芯较长且两端通常有较厚的压板，这种凸凹可以通过压板压平或可以忽略不计，但对于微特电机和小电机，由于铁芯长度较短，且大多没有端压板，这个因素就变得较为突出了，因此在微特电机和小电机行业，铁芯叠压有一种很常见的工艺，那就是将整个铁芯沿轴向等分为两段，然后使两段冲片毛刺方向相对叠压，就像把一对括弧“（）”压在一起，这样就可以不用两端压板，且保证齿部不会弹开。这样叠压出的铁芯，看起来两段颜色不一样，是因为两段毛刺方向不一样，反光也就不一样导致。至于你木有看出有毛刺，那是因为毛刺方向相对扣在一起被“隐藏起来了”。还有就是你说的那道缝，有两种解释，一是本来应该毛刺相对扣在一起，像这样  “（）”，而他们搞错啦，毛刺方向背靠背变成这样  “）（”  叠压了。另一种可能是毛刺方向没错，只是中心的压环直径太小，且压力过大，把冲片压过头，就像雨伞在风太大时被吹得反过去一样，也变成了  “）（”  这个样子了。至于究竟是哪种情况，你用手摸一下毛刺方向便知！
     当然这样叠也起到了使叠厚均匀，动平衡更加好的作用。
     其实道理很简单，你完全不必崇洋媚外，我国用这种工艺的海了去了！如果真像你说的，这是老外“上世纪90年代发明的”，那么我告诉你，我们比老外早多了！！！这可是俺的“技术秘密”哦！免费告诉你，可不许你申报个专利忽悠别人哦！！！

张老五

标准答案 发表于 2014-2-19 23:26
下面俺就告诉大仙为什么木有毛刺的秘密和“那道缝”以及“看到上下的颜色不同”的秘密！
      这一 ...

我很怀疑，大仙连毛刺如何看都没整明白

圣力

博世的转子为什么在对应的两槽各单饶一匝？