电机圈首页 › 『电机技术综合讨论区』 › 空载电流过大，请问如何降低

wang040921 发表于 2009-4-29 14:43

下载下来,学习一下

wang040921 发表于 2009-4-29 14:44

跟各位学习了。谢谢

aice2001 发表于 2009-4-29 15:29

呵呵，又有人在这个地方栽跟头了，我来告诉你，这种电机气隙磁密取值要求很高，举例来说，1个电机你设定了气隙磁密是7000高斯，气隙长度0.6mm，我想你用的磁钢是烧结钕铁硼吧，现在问题来了，组装后实际的气隙磁密大 ...
pull 发表于 2009-4-29 12:59 http://www.simol.cn/images/common/back.gif
齿槽效应大，效率是会低，但是为什么就是气隙磁密大引起？能不能在解释一下。
我理解的：空载时，电流大，应该是反电势低。如果气隙磁密再大，那么不是应该高了吗？
还是因为磁密过大，硅钢片饱和，引起反电势降低。

titi27v 发表于 2009-4-29 20:27

低20%的确不应该是机械和杂散耗引起的。
估计是永磁造成的

tjulix 发表于 2009-4-29 21:53

21# pull

钕铁硼的气隙磁密只有不到1T么？我印象中它的磁能级应该是比较高的。

chenbin1984 发表于 2010-3-22 10:14

我的空载电流太小了。怎么办？

jiajia18 发表于 2010-3-23 13:46

太小不好？
要增大你调整F好了。

careyfour 发表于 2010-3-23 16:49

定转子铁芯材料与仿真会有差异，另外，电机的生产与装配所造成的机械损耗！

zwh 发表于 2010-3-29 20:45

小电机对磁路的长度很灵敏，因叠压，冲片冲制时的变形，造成叠压力不够，影响铁心长度，所以空载电流大。这是个常见问题，解决方法是加长一点铁心即可。

ymchgn 发表于 2010-10-28 16:48

条件允许的话可以增加圈数

careyfour 发表于 2010-10-29 12:29

回复 4# forlink
请问下，怎样设置才能排除这种理想空载，而是实际的空载状态呢？渴望解决办法。

hitsammi 发表于 2010-10-29 16:57

仿真时，考虑齿槽转矩了吗。

yzhjim 发表于 2010-10-30 18:33

这差别也太大了吧？这么大的差别或许跟装配工艺有关

yzhjim 发表于 2010-10-30 18:35

空载转速情况怎么样呢？

zhaoranjun 发表于 2010-10-30 22:07

是不是绕组把星接弄成角接了啊

20061964 发表于 2010-11-1 21:37

我来说几句，凑个热闹。我还没仿真过，有什么基本错误请指出来，现在用电机学的东西分析下，希望能帮助楼主。
从能量上考虑，当端电压不变时候，空载时候建立磁场所需的能量+铁损+铜损+机械损=UI（0）
我感觉，一般情况下，铜损不会与仿真有太大出入，主要就是看铁损和机械损。
1，铁损考虑：饱和，实际气息做的大了，选取的永磁材料实际磁导率没这么大，线圈绕线水平不咋地或是质量不咋的
2，机械损就是考虑摩擦，装配不当等等，楼上几位说的铁心冲片什么的也是属于加工工艺

wangmj888 发表于 2010-11-19 20:31

要降低空载电流,就增加线圈的匝数就行了!

docliu09 发表于 2010-11-20 16:54

pull你好，我的BLDCM电机空载电流很大，空载情况下电机的MOS管发烫的很厉害，时间一长，就烧MOS管。
600W左右。

cxw770 发表于 2010-11-21 15:30

换矽钢片。哈哈。

minyuewuyi 发表于 2010-11-21 18:02

这个设计上理论计算和仿真都没有问题。实际出现偏移就是机械损耗过大

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