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lcjlove99 发表于 2011-3-21 18:43

怎样在此条件下提高转速

我公司有一款这样的电机：
   1.标称电压：DC12V；
2.标称功率：180W；
3.空载电流：≤2A；
△4.空在噪声：≤57dB；
△5.负载电流：≤18A；
△6.负载转速：测试电压13.5V时，3000±10%r/min；
用的线径为0.7511圈   厚度为0.8mm*39片（硅钢片 ）
现要求在上一款电机的基础上开发一款新的电机，要求为：
1.标称电压：DC12V;
2.标称功率：≤220W;
3.空载电流：≤2A;
4.空载噪音：≤57dB;
5.负载电流：≤18A;
6.负载转速：测试电压13.5V时，3300-3400r/min；

目前能更改的就是 线径   绕线圈数   转子片厚度....
请高手指点一下，怎么改最方便，且能达到技术要求。

欧阳庆 发表于 2011-3-22 09:42

你现在的电机实际测试的结果如何？何不公布出来？ 包括空载时的数据；

lcjlove99 发表于 2011-3-22 10:39

样品序号机壳中心高斯转子尺寸线径及圈数12.04V13.54V带载降速噪声
空载电流空载转速负载电流负载转速AWA56611350A
对比样机1.4
360016.0
306054049.3
46.7

1724A=30.2
B=46.6
0.8X380.75X111.4
349514.7
294055547.0
45.0

2733A=30.2
B=46.6
0.8X380.75X111.4
354414.4
295558951.6
49.6

3691A=30.2
B=46.6
0.8X380.75X111.4
381516.0
298083549.1
47.7

4724A=30.2
B=46.6
0.8X380.75X111.5
362515.0
2980645异常响声（轴伤及换向器表面人为划伤）
5720A=30.2
B=46.6
0.8X380.75X111.4
367014.9
297469647.6
45.6

lcjlove99 发表于 2011-3-22 10:40

以上为原有电机实际测试的数据。要求的就是在此基础上改。

jjmcool 发表于 2011-3-22 22:29

增加线径，减少匝数试试看，
根据测试数据看，有难度的，主要体现在负载电流问题上，
较理想的方式，提高机壳中心高斯，可以解决问题，但需要更换磁石

jjmcool 发表于 2011-3-22 22:29

增加线径，减少匝数试试看，
根据测试数据看，有难度的，主要体现在负载电流问题上，
较理想的方式，提高机壳中心高斯，可以解决问题，但需要更换磁石

xa_libing 发表于 2011-3-23 21:30

你的效率想要多高？

欧阳庆 发表于 2011-3-24 09:39

有几个问题需要问,(1)转子的尺寸的那些数据是何意思,(2)转子在轴向空间是否有余量,(3) 目前的槽满率高吗? 如上述的问题的(2),(3)比较好的话,我建议你(1)适当的缩短铁心,(2)适当增加点线规,(3) 每线圈的匝数由11匝,改为12或13匝或再增点,再试样将数据贴出,看是否满足要求;

lvwei1020 发表于 2011-3-24 11:40

回复 5# jjmcool


    赞成此做法。最好还是跟客户谈谈负载电流加大点吧，否则恐怕真的难了

petterlee 发表于 2011-3-24 13:38

工作点力矩多大？负载是什么？如果是叶轮类的，负载是随转速变化的。

zxhua_407 发表于 2011-3-24 13:49

用的线径为0.810圈其他不变，试试看

xujiaquan 发表于 2011-3-24 15:14

线径改为0.8310圈其他不变

lcjlove99 发表于 2011-3-24 18:29

回复 7# xa_libing


    效率要达到55%以上

lcjlove99 发表于 2011-3-25 16:30

重新做了3个电机试验，但还是没能满足要求，各位再看看有什么办法。。。。。 （表格中的A为转子片厚度）

样品序号机壳中心高斯转子尺寸线径及圈数12V13.5V带载降速备注
空载电流空载转速负载电流负载转速
1728GS
A=30.2
B=46.8
0.8×380.83×91.384145203270875
转子片温度偏高
2A=30.2
B=46.8
0.8×380.83×101.25406019.23190870
转子片温度偏高
3A=28.7
B=47.5
0.8×360.83×131.01314011.22780360

andrew2003cnc 发表于 2011-3-26 13:44

转子片可不可以用0.5厚度的？牌号是多少？转子外径是多大的呢？负载是什么，多大的扭力？铁壳外径是多大的？转子厚度最长可以加到多少？

lvwei1020 发表于 2011-3-26 17:46

可能也只有用薄硅钢片，借以提高电机效率，降低电流；增加转子叠厚，借以加大转子电阻，降低电流（这又和转子转速矛盾）；磁铁加长、增大磁铁角度，以此来提高磁通量，降低电流。这个电机估计有点难哦，负载电流估计很难达到要求

lvwei1020 发表于 2011-3-26 17:47

还有楼主注意演算一下，各部分 的磁密是否超。要是超的话，电机效率比较低。若合理的话，电机效率会高点。

欧阳庆 发表于 2011-3-28 10:13

3号方案中，绕组的匝数增加的太多了，可以采用折中的办法，使空载转速在3600~3800，带载降速保持360左右，就可以满足你的要求，最好能提供13.6伏时的空载电流与转速；

yewenting 发表于 2011-4-15 13:53

按照你原来的测试数据看 电机效率有89％左右 我觉得有问题 一般电机没这么高的效率
按技术要求看180W 13.5V 18A时的效率是74％ 正常 ，而你测试的负载电流只有14.7左右，怀疑你的负载转矩是不是没加到额定负载转矩阿？？ 有点疑问
另派生的电机要求 220W 13.5V18A此时的效率是220/13.5/18＝0.905   90.5％的效率 常用的电机做不到这么高效率阿

dubiao 发表于 2011-6-2 16:41

感觉测试数据有误,如果槽满率允许的话,可以用0.85或0.9的线绕10匝试试看,反正负载电流是有点困难,另外温升也很困难

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