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怎样在此条件下提高转速

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该用户从未签到

发表于 2011-3-21 18:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我公司有一款这样的电机:
   1.标称电压:DC12V;
  2.标称功率:180W;
  3.空载电流:≤2A;
△4.空在噪声:≤57dB;
△5.负载电流:≤18A;
△6.负载转速:测试电压13.5V时,3000±10%r/min
用的线径为0.75  11圈   厚度为0.8mm*39片(硅钢片 )
现要求在上一款电机的基础上开发一款新的电机,要求为:
1.标称电压:DC12V;
2.标称功率:≤220W;
3.空载电流:≤2A;
4.空载噪音:≤57dB;
5.负载电流:≤18A;
6.负载转速:测试电压13.5V时,3300-3400r/min

目前能更改的就是   线径   绕线圈数   转子片厚度....  
请高手指点一下,怎么改最方便,且能达到技术要求。
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-3-22 09:42 | 显示全部楼层
你现在的电机实际测试的结果如何?何不公布出来? 包括空载时的数据;
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 楼主| 发表于 2011-3-22 10:39 | 显示全部楼层
样品序号机壳中心高斯转子尺寸线径及圈数12.04V13.54V带载降速噪声
空载电流空载转速负载电流负载转速AWA56611350A
对比样机1.4
360016.0
306054049.3
46.7
1724A=30.2
B=46.6
0.8X38
0.75X111.4
349514.7
294055547.0
45.0
2733A=30.2
B=46.6
0.8X38
0.75X111.4
354414.4
295558951.6
49.6
3691A=30.2
B=46.6
0.8X38
0.75X111.4
381516.0
298083549.1
47.7
4724A=30.2
B=46.6
0.8X38
0.75X111.5
362515.0
2980645异常响声(轴伤及换向器表面人为划伤)
5720A=30.2
B=46.6
0.8X38
0.75X111.4
367014.9
297469647.6
45.6
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 楼主| 发表于 2011-3-22 10:40 | 显示全部楼层
以上为原有电机实际测试的数据。要求的就是在此基础上改。
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发表于 2011-3-22 22:29 | 显示全部楼层
增加线径,减少匝数试试看,
根据测试数据看,有难度的,主要体现在负载电流问题上,
较理想的方式,提高机壳中心高斯,可以解决问题,但需要更换磁石
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发表于 2011-3-22 22:29 | 显示全部楼层
增加线径,减少匝数试试看,
根据测试数据看,有难度的,主要体现在负载电流问题上,
较理想的方式,提高机壳中心高斯,可以解决问题,但需要更换磁石
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发表于 2011-3-23 21:30 | 显示全部楼层
你的效率想要多高?
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-3-24 09:39 | 显示全部楼层
有几个问题需要问,(1)转子的尺寸的那些数据是何意思,(2)转子在轴向空间是否有余量,(3) 目前的槽满率高吗? 如上述的问题的(2),(3)比较好的话,我建议你(1)适当的缩短铁心,(2)适当增加点线规,(3) 每线圈的匝数由11匝,改为12或13匝或再增点,再试样将数据贴出,看是否满足要求;
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[LV.1]初来乍到

发表于 2011-3-24 11:40 | 显示全部楼层
回复 5# jjmcool


    赞成此做法。最好还是跟客户谈谈负载电流加大点吧,否则恐怕真的难了
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发表于 2011-3-24 13:38 | 显示全部楼层
工作点力矩多大?负载是什么?如果是叶轮类的,负载是随转速变化的。
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-3-24 13:49 | 显示全部楼层
用的线径为0.8  10圈  其他不变,试试看
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发表于 2011-3-24 15:14 | 显示全部楼层
线径改为0.83  10圈  其他不变
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 楼主| 发表于 2011-3-24 18:29 | 显示全部楼层
回复 7# xa_libing


    效率要达到55%以上
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 楼主| 发表于 2011-3-25 16:30 | 显示全部楼层
重新做了3个电机试验,但还是没能满足要求,各位再看看有什么办法。。。。。 (表格中的A为转子片厚度)  
样品序号机壳中心高斯转子尺寸线径及圈数12V13.5V带载降速备注
空载电流空载转速负载电流负载转速
1728GS
A=30.2
B=46.8
0.8×38
0.83×91.384145203270875
转子片温度偏高
2A=30.2
B=46.8
0.8×38
0.83×101.25406019.23190870
转子片温度偏高
3A=28.7
B=47.5
0.8×36
0.83×131.01314011.22780360
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发表于 2011-3-26 13:44 | 显示全部楼层
转子片可不可以用0.5厚度的?牌号是多少?转子外径是多大的呢?负载是什么,多大的扭力?铁壳外径是多大的?转子厚度最长可以加到多少?
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[LV.1]初来乍到

发表于 2011-3-26 17:46 | 显示全部楼层
可能也只有用薄硅钢片,借以提高电机效率,降低电流;增加转子叠厚,借以加大转子电阻,降低电流(这又和转子转速矛盾);磁铁加长、增大磁铁角度,以此来提高磁通量,降低电流。这个电机估计有点难哦,负载电流估计很难达到要求
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[LV.1]初来乍到

发表于 2011-3-26 17:47 | 显示全部楼层
还有楼主注意演算一下,各部分 的磁密是否超。要是超的话,电机效率比较低。若合理的话,电机效率会高点。
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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-3-28 10:13 | 显示全部楼层
3号方案中,绕组的匝数增加的太多了,可以采用折中的办法,使空载转速在3600~3800,带载降速保持360左右,就可以满足你的要求,最好能提供13.6伏时的空载电流与转速;
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发表于 2011-4-15 13:53 | 显示全部楼层
按照你原来的测试数据看 电机效率有89%左右 我觉得有问题 一般电机没这么高的效率
按技术要求看180W 13.5V 18A时的效率是74% 正常 ,而你测试的负载电流只有14.7左右,怀疑你的负载转矩是不是没加到额定负载转矩阿?? 有点疑问
另派生的电机要求 220W 13.5V  18A  此时的效率是220/13.5/18=0.905   90.5%的效率 常用的电机做不到这么高效率阿
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发表于 2011-6-2 16:41 | 显示全部楼层
感觉测试数据有误,如果槽满率允许的话,可以用0.85或0.9的线绕10匝试试看,反正负载电流是有点困难,另外温升也很困难
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