回复 63# yujianfeng
非常谢谢你的建议。好久不上论坛了，没想到这个贴还没沉。现在我们槽外线问题已经解决。
1\槽楔的刀模可能安装不正导致槽楔成型不对称；
这个我们这叫做槽楔的大小边，有时候确实有这个问题。但这个对这个槽外线的影响好像很小很小，倒是会使槽楔斜。特别是第一相的共享槽。
2\压臂与铁芯端面保持0.5~0.7mm的自由间隙；
以前我们的标准是0.35，也就是一片槽纸的厚度。现在我觉得这个主要是改善嵌线的推力，现在我想取消这个。对我们的槽外线有很大好处。
3\导轨（也叫存储条）头部改为凸起式（也叫T型头），角度适当放大点；
这个对槽外线有很大的好处。作用很明显。但是我在使用的时候出现了另一个问题，就是有槽纸前端会有坏的现象。还有角度必须合适，否则在我们这还有绝缘纸被拉下去的问题。
现在问题解决了，也还是在导条上改的，只是把导条前端的出线口的角度改为直角了。
4\铜推头的齿高、导轨底面高度、导条护边高度配合不合理；
这个我们没研究
5\铜推头一定要走在槽楔前，大约3mm；
这个和我们的标准一样
6\ 槽满率78%这么粗的线，机嵌是个挑战；
确实很有难度。
回复 62# hu782814382
我们以前也一直靠人工修复，但是后来为了提高生产效率。终于搞定了！
回复 65# yujianfeng
我们现在最粗线为1.6mm的
80%的槽满率没有槽楔覆盖不良才怪呢，我们都是槽满率不超过65%的。其实槽楔覆盖不良一直是行业难题，我们也很头痛。可以考虑将槽楔设计成燕尾形的，我们这样改过之后就好了很多，调整设备难度很大，因为牵涉的槽位太多，同轴度和直线度都很难校正回来。也可以考虑从夹具入手，将槽楔导向杆改成尖头的。
本帖最后由 cskjack 于 2012-6-5 15:59 编辑
主要是导轨头部形状的问题，我有一套模具开始用这种凹槽形式槽外线现象相当严重。后来改成凸台形式就没这个现象了。另外国内的一下配合间隙给的相对大了一点，不过影响不是很大。个人感觉导轨头部那一段在线被推入槽内的时候可以使线和槽相对角度小一些。一般槽外线在线跨距最大的那几槽，就是因为线和槽的角度几乎垂直了
回复 71# cskjack
非常感谢你的建议，我们现在正是这样改的。主要还是采用的第一种，凹的导向槽
图片上是你们绕制的吗？端部太长，如果你们是手工下线的：
1.绕线模一定要设计好，根据实际还得实时调整，越小越好，但要合适。
2.适当减少匝数
3.线圈端部做成喇叭状，会节省端部很大的空间，必要时烘热点敲敲扁，这样端部会压缩的更小
4.端部绝缘一定要做好!
5.谢谢！
这种情况下也跟槽口绝缘有很大关系，槽口不张开的情况下也会造成上述情况；
除了以上的办法，也可以试试：
1、更改推头的结构，增加一个副推头；
2、适当加大绕线模，绕线模可以接近圆形。
3、槽盖纸加厚。
我们以前也有这种现象，槽满率高一点会好点。
不知道你的绕线模具是怎么样的？
我们一直靠人工修复
第一推头和导条配合间隙，第二绕组设计是否合理，第三推头是否过高；
我认为是槽满率太高的问题。
这种现象一般叫出槽线/槽外线。
可能原因：1、槽满率太高；2、槽盖纸太薄；3、槽盖纸尺寸不合理；4、铁芯四边厚度差异太大，漆包线进入槽内时铁芯斜了；5、落线机的压臂受力不均匀；6、落线模的导条和叶片之间间隙不对；
解决方案：降低槽满率，改厚槽盖纸，控制铁芯四角厚度差，请设备供应商调试模具和设备。
德国进口设备嵌线机价格多少？应该很贵吧，找德国佬谈谈看有没有改进、、、
其实这个问题你可以从几个方面来考虑，i一个是你的槽满率较高，槽外线肯定难避免，一般的机器嵌线槽满率75以下。另外考虑你们的绝缘纸的厚度，看看DM能不能解决。第三个看看叶片上是否有磨损或固定不良或与支撑柱之间是否有间隙。我们车间的班组长一般都能自己搞定这个问题。
学习了，我们的产品也用拉线，最关键的是拉线的端部模具，如果不好，下线效果就不行
这个和储存条端部的形状有关系
我正在处理这个问题，跟漆包线和槽楔端部形状有关，线包高度槽绝缘翻边高度的关系
