昨天出现场，发现我们的电机出现了比较郁闷的问题，请大家帮忙解决下
永磁直流电机95机座号，电机用在高压开关上输出带动一齿轮。到现场后，发现电机碳刷的电刷线一端脱落，焊锡已经熔了，但另一端电刷线完好；重新焊上后，原脱落的那一端火花很大，据用户反映电刷线没脱落前火花一直较大。原因初步考虑是换向器片和电枢错了一片，有没有其他原因？所以拿出来和大家一块讨论、学习一下。希望不吝赐教啊！:lol :handshake 你是说到用户哪里出现的问题吗？在家里的出厂试验没有记录吗？情况怎样？ 有高人来分析一下是什么原因:victory: 在用户那出现的问题，开断了3000多次后出现的 排查一下弹簧的压力，看看是否压力过小。 弹簧压力是合适的，关键是焊锡一边被熔，另一边却没出现问题。 占个位置听课 后端盖温度比较高，电刷部分局部电流大，原来还出现过，一边碳刷被磨完，一边完好的情况 ...................虚焊吧？ 负极火花本比正极大啊,
转子焊接不良, 量量转子电阻就可以了解了 看一下换向器的表面情况，氧化膜是否正常，换向是否在中心线上，转子是否有匝间短路，如无异常做电机应该做一下负载试验，看一下换向火花。 换向器表面没有被烧的痕迹，正常的，只是火花有点大，关键是一边的碳刷被磨完，另一边却完好。 以上大家都给出了很好的建议,我在这提醒一下,你可以试一下,把磁铁的宽度变窄,或者是采用2倍以及3倍转子槽片数的换向器,以减小火花,再就是你算一下碳刷单位面积的电流密度. 是否负极刷辫过热？ 损坏的电刷未在设计位置上，加工或装配原因？ 现在把铁心槽的中心所对准的换向片的中心，稍微调了一下，又做了台样机，已经交给用户去试了 换向位置不对，超前换向，这样由于选转方向就造成正极或负极的火花大的很多，即电腐蚀损耗很大，造成这个电刷磨损的快。又由于火花大，产生的热极倍增加，本身换向器表面就比绕组热1.5倍左右，所以锡融化很正常了，这样下去绕组每相电阻值就不同了（换向爪下由于高温爪下张开或氧化），造成一相或多相阻值不同或变大。
调整换向角度 请问两端的端盖是什么材料，电机功率是多大，电压是多少 确保电刷接触到了换向器，确保电刷线路没有虚脱的地方，至于超前还是滞后换向的问题，要看是不是所有的碳刷均在同侧出现火花