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昨天出现场,发现我们的电机出现了比较郁闷的问题,请大家帮忙解决下

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该用户从未签到

发表于 2008-8-20 16:45 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安

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永磁直流电机95机座号,电机用在高压开关上输出带动一齿轮。到现场后,发现电机碳刷的电刷线一端脱落,焊锡已经熔了,但另一端电刷线完好;重新焊上后,原脱落的那一端火花很大,据用户反映电刷线没脱落前火花一直较大。
   原因初步考虑是换向器片和电枢错了一片,有没有其他原因?所以拿出来和大家一块讨论、学习一下。希望不吝赐教啊!:lol :handshake

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参与人数 2西莫币 +15 收起 理由
forlink + 10 感谢您发起这么好的讨论
sunawei + 5 西莫需要这样的讨论帖。

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发表于 2008-8-20 21:55 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州
你是说到用户哪里出现的问题吗?在家里的出厂试验没有记录吗?情况怎样?
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发表于 2008-8-20 22:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广西南宁
有高人来分析一下是什么原因:victory:
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 楼主| 发表于 2008-8-20 22:36 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
在用户那出现的问题,开断了3000多次后出现的
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发表于 2008-8-21 01:24 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州
排查一下弹簧的压力,看看是否压力过小。
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 楼主| 发表于 2008-8-21 08:05 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
弹簧压力是合适的,关键是焊锡一边被熔,另一边却没出现问题。
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发表于 2008-8-21 10:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
占个位置听课
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 楼主| 发表于 2008-8-21 11:38 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
后端盖温度比较高,电刷部分局部电流大,原来还出现过,一边碳刷被磨完,一边完好的情况
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发表于 2008-8-21 16:16 | 显示全部楼层 来自: 德国
...................虚焊吧?
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发表于 2008-8-22 20:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
负极火花本比正极大啊,

转子焊接不良,
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发表于 2008-8-22 20:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
量量转子电阻就可以了解了
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发表于 2008-8-25 21:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
看一下换向器的表面情况,氧化膜是否正常,换向是否在中心线上,转子是否有匝间短路,如无异常做电机应该做一下负载试验,看一下换向火花。
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 楼主| 发表于 2008-8-27 08:12 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
换向器表面没有被烧的痕迹,正常的,只是火花有点大,关键是一边的碳刷被磨完,另一边却完好。
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发表于 2008-8-27 14:39 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
以上大家都给出了很好的建议,我在这提醒一下,你可以试一下,把磁铁的宽度变窄,或者是采用2倍以及3倍转子槽片数的换向器,以减小火花,再就是你算一下碳刷单位面积的电流密度.
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发表于 2008-8-28 01:48 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州
是否负极刷辫过热?
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发表于 2008-8-28 17:13 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
损坏的电刷未在设计位置上,加工或装配原因?
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 楼主| 发表于 2008-8-29 09:10 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
现在把铁心槽的中心所对准的换向片的中心,稍微调了一下,又做了台样机,已经交给用户去试了
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发表于 2008-9-5 13:17 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
换向位置不对,超前换向,这样由于选转方向就造成正极或负极的火花大的很多,即电腐蚀损耗很大,造成这个电刷磨损的快。又由于火花大,产生的热极倍增加,本身换向器表面就比绕组热1.5倍左右,所以锡融化很正常了,这样下去绕组每相电阻值就不同了(换向爪下由于高温爪下张开或氧化),造成一相或多相阻值不同或变大。
    调整换向角度
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发表于 2008-9-5 13:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
请问两端的端盖是什么材料,电机功率是多大,电压是多少
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发表于 2008-9-5 13:31 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
确保电刷接触到了换向器,确保电刷线路没有虚脱的地方,至于超前还是滞后换向的问题,要看是不是所有的碳刷均在同侧出现火花
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