电机设计后调整的方法求助!
对于,单相电机设计完成并进行第一次测试后的调整大家都有什么心得,说出来大家交流下啊,我想我很需要看到大家的高见.比如:电流过大,输入功率过,其他基本合适怎么调整.(我现在遇到的问题).
补充
其实就是效率过小了. 不知这个对你有没有用? 好东西,谢谢楼主 谢谢版主的热心帮助,我还想个问题想问你下,什么情况下电流会大,我现在有两太单相的电容运转电机,材料基本相同,绕组也一样的,就是定子冲片电流大的那个高了0.5MM,还有就是轴向间隙小1.5MM.(可能紧点),结果这个电流大了10%(空载的时候).请问问题是不是我说的情况引起的呢,还有没有其他的因数. 电流大了10%(空载的时候).,应该不是轴向间隙小的原因,可能跟材料有关,不知道槽形是不是完全一致,可能是槽形的原因,相差不大,阻抗变化还是挺大的。 我也下來學習一下﹐謝謝了:handshake 仔细看了材料,一样的 就是绕组 端部高了3个MM,(电流大的那个),这个是不是原因呢?回复 3楼 boweiwxj 的帖子
谢谢 你 兄弟 不知為何種單項設計,啟動型、運轉型、分相型、雙電容。凸出矽鋼片的銅線為無效的銅,真正做功的是在槽裡的銅線。
如電流高出10%,公因如何?
單一個電流過大,真不知如何幫你解答。呵呵 没看懂,不知道怎么回答?
多大功率的电机啊,不带电容吗 公因基本和样品一样的,功率额定转速下是370而样机才340 ,是电容运转(35UF)., 估计是漆包线比样机细了:) 要继续努力学习. 我也下來學習一下﹐謝謝了 :) 謝謝了:) 我要下灾下来看看啊 其实空载电流大,其实就是反映了电机的损耗,机械损耗(间隙小,轴承受到轴向力大,转动阻塞大,小了1.5mm,对波形垫圈来说,其对轴承的预紧力就会很大了,一般情况下,我们要求波形垫圈压倒1.2妈妈工作高度),定转子铜耗(端部绕组过长,电阻发热 就大I2*R1,你说的大0.5mm,对于37Ow的输出功率,可以忽略不计.个人认为,你的轴向尺寸链,应该重新核下,保证波形垫圈有足够的工作高度,防止对轴承的轴向力过大,这个应该是你所说的主要原因.
只能从你说的这两点,来给你分析了. 不是机械原因~~
1、匝数是否完全一致?
2、称一称铁心重量是否本批次相差较大?
3、再不行的话,甚至可以连有绕组定子铁心一块称~~看一看重量到底相差多少?
4、把两台电机的转子倒换一下,再做空载试验,看一看?观察两个转子的槽斜、铸铝质量是否相近?
5、电容器是否容量一致? 先做出U^2-空载损耗曲线,看看是机械损还是铁损的问题
如果是铁损造成的,可以检查一下:
1.钢板材料是不是一样,叠压系数(重量)
2.线圈匝数,特别是主绕组
3.气隙,转子外径