中型电动机轴承改造论述1
中型电动机轴承改造论述电动机的轴承故障也是长期以来所存在的问题，尤其是中型电动机，发生故障后可直接影响到机组的安全运行。我们自上世纪七十年代中期开始，即对轴承故障发生较多的电动机进行改造，至今全厂所改造的电动机已达几十种，上百台。基本解决了电动机运行中轴承的发热、漏油、寿命低以及运行中突发性损坏的问题，不但大大减少了检修的费用，更重要的是为机组的安全运行提供了可靠的保证，同时也从大量的电机改造过程中取得了很成熟的经验。
本厂老机组的设备大部分为前苏联产品，尤其是锅炉辅机的高压电动机，多数是苏联产及部分国产“J系列”高压电动机。这部分电动机，其轴承多数为滑动轴承，轴承的漏油问题是普遍存在的。电机内部因油的渗漏而造成过多的附着灰，使通风孔堵塞造成电机的发热，同时油对线圈绝缘的侵蚀可造成电机的严重损坏。针对此问题，我们利用了两年的时间，将十几台此类电机全部改为了滚动轴承。至今大部分设备仍然使用，一直运行良好。
八十年代以后我厂进行了几次扩建，随着新机组的安装和老机组的改造，附属电动机大部分为“Y系列”的电动机，其性能、外形均优于老式电机。但是由于部分电机在轴承的设计上存在着不足，造成了电机轴承的故障较多。后来我们分析了本厂日本产的同类高压电机，发现大部分轴承的寿命在5年以上，经过几次的检修后，我们找出了其设计方面的优点，并针对国产电机结构上的不足进行了大规模的改造。几年来，对我厂的箱式高压电动机基本上全部进行了改造，共计30多台，彻底解决了此类电机轴承频繁损坏的问题。此项改造项目曾在“1997年山东电力技术”上刊登。
在电机改造前，有相当一部分电机的轴承寿命约在半年左右，有的轴承损坏周期为两个月，改造后基本都达到了机组的一个检修周期（3～4年），彻底解决了该电机轴承寿命短的问题，大大避免了因电机的损坏所造成临时停机带来的损失，确保了机组的安全运行 这个光有叙述，没有怎么改的呀？ victory: 我找了好久，真是太谢谢了 这里可以讨论
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