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[原创] 中型电动机轴承改造论述1

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发表于 2008-7-2 20:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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中型电动机轴承改造论述

电动机的轴承故障也是长期以来所存在的问题,尤其是中型电动机,发生故障后可直接影响到机组的安全运行。我们自上世纪七十年代中期开始,即对轴承故障发生较多的电动机进行改造,至今全厂所改造的电动机已达几十种,上百台。基本解决了电动机运行中轴承的发热、漏油、寿命低以及运行中突发性损坏的问题,不但大大减少了检修的费用,更重要的是为机组的安全运行提供了可靠的保证,同时也从大量的电机改造过程中取得了很成熟的经验。
本厂老机组的设备大部分为前苏联产品,尤其是锅炉辅机的高压电动机,多数是苏联产及部分国产“J系列”高压电动机。这部分电动机,其轴承多数为滑动轴承,轴承的漏油问题是普遍存在的。电机内部因油的渗漏而造成过多的附着灰,使通风孔堵塞造成电机的发热,同时油对线圈绝缘的侵蚀可造成电机的严重损坏。针对此问题,我们利用了两年的时间,将十几台此类电机全部改为了滚动轴承。至今大部分设备仍然使用,一直运行良好。
八十年代以后我厂进行了几次扩建,随着新机组的安装和老机组的改造,附属电动机大部分为“Y系列”的电动机,其性能、外形均优于老式电机。但是由于部分电机在轴承的设计上存在着不足,造成了电机轴承的故障较多。后来我们分析了本厂日本产的同类高压电机,发现大部分轴承的寿命在5年以上,经过几次的检修后,我们找出了其设计方面的优点,并针对国产电机结构上的不足进行了大规模的改造。几年来,对我厂的箱式高压电动机基本上全部进行了改造,共计30多台,彻底解决了此类电机轴承频繁损坏的问题。此项改造项目曾在“1997年山东电力技术”上刊登。
在电机改造前,有相当一部分电机的轴承寿命约在半年左右,有的轴承损坏周期为两个月,改造后基本都达到了机组的一个检修周期(3~4年),彻底解决了该电机轴承寿命短的问题,大大避免了因电机的损坏所造成临时停机带来的损失,确保了机组的安全运行
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发表于 2009-7-24 17:25 | 显示全部楼层
这个光有叙述,没有怎么改的呀?
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发表于 2010-1-30 22:24 | 显示全部楼层
victory: 我找了好久,真是太谢谢了
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发表于 2010-9-11 12:32 | 显示全部楼层
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