1.5MW 定子绕组问题
俺公司生产的1.5MW风力发电机,定子用的是4根并绕的铜线,相当的硬,也算是成型线圈吧。整型相当困难,绕线时也很吃力。下线时就更别说了。俺打算用散绕组改良一下,不知各位高人有何建议? 最好不要用散绕组。 据我所知,日牵生产的电机就已经改成散绕组了,不知消息是不是准确? 是不是你们的涨型机有问题,如果使用涨型机,略作一些调整,这种现象是可以避免的。除非你们不使用涨型机………… 在这个容量用散嵌绕组太冒险,一是定子绕组端部不能很好的固定,在电动力的作用下,极易造成端部线圈的匝间击穿。二是定子绕组端部散热不好,致使定子绕组温升大幅增加。 还有个办法就是电机采用集中绕组方式, 多谢楼上几位朋友的答复。我只是觉得,如果这种硬绕组能改用散绕组的话,可以省很多成本的,而且绕组也更好设计。。。当然会有很多实际困难,所以在这里向诸位请教呢。。呵呵 风电应主要考虑安全和可靠运行,因为其维修费用极高。就是一般用途电机,在这个容量上也少有散嵌绕组。 俺个人认为,以往在这个容量级别不使用散绕组,是因为材料及绝缘工艺水平不能达到技术要求,但现在随着技术的进步,材料及绝缘工艺水平都得到很大的提高。而且风力发电机的电压也不算高,呵呵,另有一个问题,就是听说日牵电机已经用了散绕组了,不知有没有人知道确实的信息? 日牵电机还做吗,不是已经停止生产了吗 呵呵。并不在于日牵做不做,为什么不做,而在于是不是用散绕组是可行的。。 散绕组在变频器的作用下,容易发生杂件短路,国外电机都有问题,更何况国内呢。 呵呵。同意楼上的看法。不过,发现问题,解决问题,我们才能进步。。。 设计实在不能改么?要不分成左右层,那样好绕点.只是槽满率要下降了 线圈需要在涨形机上加工到位啊,是需要比较多的调整的,不需要人工进行太多的整形。 呵呵。楼上说得是。。。我主要是想,如果工艺、材料允许,可以改成散绕组,那性能就可以大大改良了。。因为我们可以在绕组上做很多工作。 可以考虑上面说的涨型机问题,但是改为散绕组就没必要了吧。其他的不说,就嵌线也很麻烦! 690V级的用定子散绝对没问题,我们就生产散的,定子绕组从来没发生问题。 呵呵。楼上的方不方便透露一下在哪里高就呀? 如果不适用散下线 那么铜排线高宽比不要超过3.5 否则难以绕制
对于1500kw电机 从效能与可靠性上最好使用 铜排
你还是改线规 最好变为2根并绕 同时 铜线高宽比维持3.5以上
你可以把你的方案发出来 帮你优化下线规在哈电 这个电机很小啦
页:
[1]
2