MAXWELL2D两种参数化求出的空载转速不一样？
本帖最后由 weilai7161 于 2023-8-17 11:57 编辑我在RMxport下导出到MAXWELL2D进行仿真，电机是无刷电机12槽10极，然后再参数化转速，转速从0到3392，得出的转速和扭矩曲线中，在转速3391转速时扭矩是0见下图
然后我又导出一个到MAXWELL2D中，参数化扭矩，扭矩从0到-4，得出的转速和扭矩曲线,扭矩零时转速是3268，见下图请问不试不是扭矩设置不对导致的，要怎么设置上面的两种参数化结果才一致 激励是什么样的激励?频率对吗？ 可以尝试把计算步数增加看看 Soliare 发表于 2023-8-18 12:07
可以尝试把计算步数增加看看
是直流无刷外电路激励的不 是直流无刷外电路控制的，是RMxport导出到2D中自动生成的外电路
下面重新弄了一下转子部分是我用 CAD导入的，定子和线圈都是RMxport导入到2D中，剖分从新剖了 下面是计算结果 只是转速参数话下的图 Damping改为0后，其他不变，重新计算0扭矩是转速3509rpm,比参数化转速下高了差不多100转 在扭矩参数化下，零扭矩时，实际的扭矩是0.7355（见上面的扭矩波动图）这时的转速为3293rpm（见上面的图）,转速参数化下时的扭矩转速图，扭矩在0.7321时转数3270.7转见下图
这个转速参数化下扭矩=0.7321时转速3270.7和扭矩参数化下0扭矩（由于Damping值的影响）实际0.7355时的转速3293两者转速相差23rpm,由于两者扭矩0.7321和0.7355相差0.0034所以计算应该时准确的
可以先不考虑机械特性 这是量产的电机，我在试着用用RMxprt和2D模拟一下和实际测试的性能有多少差别。这个机械特性要求高一点要。要求电流转速扭矩要满足要求，而且是短时制，所以主要看机械特性
这种主要是考虑电机仿真的转矩为电磁转矩
而电磁转矩=负载转矩+铁耗等效的转矩+轴承等机械转矩
还有就是端部电感影响，如果细长型，端部电感影响不大，
还有就是控制电路的管压降
所以仿真的机械特性和实测会有差别
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