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[Maxwell] MAXWELL2D两种参数化求出的空载转速不一样?

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[LV.5]常住居民I

发表于 2023-8-17 11:47 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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本帖最后由 weilai7161 于 2023-8-17 11:57 编辑

我在RMxport下导出到MAXWELL2D进行仿真,电机是无刷电机12槽10极,然后再参数化转速,转速从0到3392,得出的转速和扭矩曲线中,在转速3391转速时扭矩是0见下图
转速参数化.png 3391zhuan.png 然后我又导出一个到MAXWELL2D中,参数化扭矩,扭矩从0到-4,得出的转速和扭矩曲线,扭矩零时转速是3268,见下图 扭矩参数化.png 0扭矩求出的空载转速.png 请问不试不是扭矩设置不对导致的,要怎么设置上面的两种参数化结果才一致
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[LV.1]初来乍到

发表于 2023-8-17 19:11 | 显示全部楼层 来自: 美国
激励是什么样的激励?频率对吗?
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[LV.5]常住居民I

发表于 2023-8-18 12:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
可以尝试把计算步数增加看看
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发表于 2023-8-18 17:26 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
Soliare 发表于 2023-8-18 12:07
可以尝试把计算步数增加看看

是直流无刷外电路激励的不
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2023-8-19 08:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
是直流无刷外电路控制的,是RMxport导出到2D中自动生成的外电路


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 楼主| 发表于 2023-8-19 11:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
下面重新弄了一下转子部分是我用 CAD导入的,定子和线圈都是RMxport导入到2D中, 新扭矩.png 外电路.png 剖分从新剖了 剖分1.png 剖分2.png 剖分3.png 扭矩从0到-4N.M.png 周期.png
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 楼主| 发表于 2023-8-19 11:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
下面是计算结果 各扭矩下的波动.png 各扭矩下的转速.png 转速扭矩曲线.png
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 楼主| 发表于 2023-8-19 12:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
只是转速参数话下的图 可能的为题.png
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 楼主| 发表于 2023-8-19 13:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
Damping改为0后,其他不变,重新计算0扭矩是转速3509rpm,比参数化转速下高了差不多100转 阻尼0是空载转速.png
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 楼主| 发表于 2023-8-19 14:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
在扭矩参数化下,零扭矩时,实际的扭矩是0.7355(见上面的扭矩波动图)这时的转速为3293rpm(见上面的图),转速参数化下时的扭矩转速图,扭矩在0.7321时转数3270.7转见下图 转速参数化下扭矩转速图.png
这个转速参数化下扭矩=0.7321时转速3270.7和扭矩参数化下0扭矩(由于Damping值的影响)实际0.7355时的转速3293两者转速相差23rpm,由于两者扭矩0.7321和0.7355相差0.0034所以计算应该时准确的
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[LV.1]初来乍到

发表于 2023-8-21 16:30 | 显示全部楼层 来自: 美国
可以先不考虑机械特性              
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[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2023-8-22 10:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
这是量产的电机,我在试着用用RMxprt和2D模拟一下和实际测试的性能有多少差别。这个机械特性要求高一点要。要求电流转速扭矩要满足要求,而且是短时制,所以主要看机械特性
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[LV.3]偶尔看看II

发表于 2023-8-23 18:40 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
这种主要是考虑电机仿真的转矩为电磁转矩
而电磁转矩=负载转矩+铁耗等效的转矩+轴承等机械转矩
还有就是端部电感影响,如果细长型,端部电感影响不大,
还有就是控制电路的管压降
所以仿真的机械特性和实测会有差别
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