maxwell反电势仿真问题
maxwell 仿真线反电势108vmotor cad 仿真线反电势107v
实际样机 线反电势力82v差距太大
找不到问题!
定子转子尺寸没问题 转子是线切割的样机
磁铁50h
如果想仿真与实际对的上要用n35的磁铁才可以
打了几次样都不能缩小软件和实际的差异!
考虑磁钢温度是否接近实际值,测空载反电势之前是否做了其他可能导致磁钢退磁的实验,定子线圈是否少匝。。。。 你仿真的时候,磁钢槽跟磁钢之间有没有设计空隙? 考虑一下磁钢槽实际测量尺寸和磁钢实际测量尺寸。 那还不简单?说明50h磁铁误差很大呀 仿真的时候很多因素都没考虑进去肯定不准的啊 先检查定子匝数 是否存在偏差 再检查转子 可以用表磁检测仪检测表磁 跟模型对比 磁钢表磁可以测试以下,磁钢牌号,充磁是否饱和 本帖最后由 zy1986 于 2023-6-29 14:59 编辑
磁铁充磁性能没有达到饱和或者磁钢性能就不够 请问找到原因了么???
解决了吗?是什么问题造成的? 软件是没法考虑工艺这块的,
另外一个就是材料参数跟实际的是有差异的 风吹麦浪 发表于 2023-06-28 09:05
考虑磁钢温度是否接近实际值,测空载反电势之前是否做了其他可能导致磁钢退磁的实验,定子线圈是否少匝。。。。
温度是和仿真一致的,匝数没有少 电阻在规格内 三个线电压是否一样?建议仔细查看绕线,可能存在某一个绕组元件反接了。这样电阻和确证的是一样的,就是反电势不同。 后续重新倒出cad 再倒入maxwell从头来过算出来反电势比较接近 差1.4v krpm
温源熙 发表于 2023-7-3 23:30
后续重新倒出cad 再倒入maxwell从头来过算出来反电势比较接近 差1.4v krpm
是通过改模型实现的吗? 哦豁完蛋了 发表于 2023-07-06 09:38
是通过改模型实现的吗?
重新建模了 加了叠压系数 检查一下定子电阻和电感把 转子就用磁力计扫一下波形 我也遇到了相同的问题,实测1.2v,厂家给的N38uH仿真出来1.9v,我估计问题在于不同厂家给出的牌号例如N38uH,制造工艺和成分不大一样,与软件里的材料参数不匹配,也可以试试改一改其他材料(转子定子) 哦豁完蛋了 发表于 2023-8-25 15:14
我也遇到了相同的问题,实测1.2v,厂家给的N38uH仿真出来1.9v,我估计问题在于不同厂家给出的牌号例如N38uH ...
反电势基本是比较容易准确的看你这数据差异也不小了
首先排查下仿真材料是否与实际对应的上 模型是否正确 同时其他设置是否合适
另外可以对磁钢性能进行磁矩参数 校核一下剩磁值等
排除测试误差情况下 可以多采集一些其他项目数据 看数据结果如何 一般有几个项目的实测数据 反电势准确度还是比较容易体现的 有没有一种可能 你仿真看的是幅值,实测是有效值。
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