YCDJ 发表于 2019-8-24 10:31
因为单元电机的个数增加了，相同的能量力更分散
首先非常感谢你，但是我还有点疑问，您的意思是10P个数多，相同的能量力较8P分散些，故单边磁拉力大些是吧？
请问有相关资料吗？我想学习下，请您指导下！非常感谢！
YCDJ 发表于 2019-8-24 10:31
因为单元电机的个数增加了，相同的能量力更分散
非常感谢您的答复，您的意思是指单元电机个数增加，也就是10P比8P，相同的能量力更风扇，所以单边磁拉力就大？
请问这个力分闪开跟磁拉力大小有啥关系呀，有相关的文档吗？谢谢您！望解答！
YCDJ 发表于 2019-8-24 10:33
我刚接触伺服，像你这个外转子电机的电密大概取值在多少啊
大哥，现在都是再说的内转子的电机
清静无为 发表于 2019-8-24 10:06
曾老师推荐用12/16，虽然LCM比12/10小，但单边磁拉力比后者小，还有其他方面的优势。
这里请问下曾老师 ...
5000转每分运行，不需要考虑转矩脉动。
50转每分运行，转矩脉动很重要。
本帖最后由 清静无为 于 2019-8-24 15:43 编辑
Argentina 发表于 2019-8-24 09:59
师父，单边磁拉力为啥12/8比12/10更小些呀，请解答下！谢谢！
12/10是单元电机，而12/8是由四个单元电机组成，12/10的径向力波是2，而12/8的径向力波是4。
曾老师在“以8极9槽为例子，讨论一下永磁电机绕组极数的问题”精华贴中对于单边磁拉力有经典论述。
Argentina 发表于 2019-8-24 11:52
非常感谢您的答复，您的意思是指单元电机个数增加，也就是10P比8P，相同的能量力更风扇，所以单边磁拉力 ...
单元电机不是以极数来区分的，是槽与极对数的最大公约数
YCDJ 发表于 2019-8-24 10:33
我刚接触伺服，像你这个外转子电机的电密大概取值在多少啊
外转子不清楚，内转小功率，可以取到13A/mm^2
一块两毛五1 发表于 2019-8-26 16:00
外转子不清楚，内转小功率，可以取到13A/mm^2
好的，谢谢，13是长时间工作吗？
1. 从齿槽方面考虑8级12槽最小公倍数24; 10级12槽最小公倍数60
2. 绕组系数10级12槽比8级12槽有明显的优势
3. 理论上槽级数越多电磁性能越好（极槽配合合理，不考虑结构强度的情况下）
4. 8极12槽绕线方向一致，工艺更容易实现；10极12槽绕组有正绕有反绕，工艺复杂一些。
工厂设计制造要考虑应用场景+铁心的结构强度+生产节拍+工艺性等一些问题，是个综合的问题。
Argentina 发表于 2019-8-24 10:19
兄弟，这个有相关文档吗，您说的这方面的；
没有相关文档，需要自己计算
一块两毛五1 发表于 2019-8-23 15:20
感谢回复。本人不是做噪声的。单从自己所熟悉的理论来讲，12槽10极较12槽8极（不斜极不斜槽）的齿槽转矩 ...
噪声大小和转矩波动大小没有必然联系，和频率，径向力和轴向力的大小有关系
YCDJ 发表于 2019-8-26 17:51
好的，谢谢，13是长时间工作吗？
对的，S1长时工作制
都是大神 都是精华
Argentina 发表于 2019-8-24 11:52
非常感谢您的答复，您的意思是指单元电机个数增加，也就是10P比8P，相同的能量力更风扇，所以单边磁拉力 ...
论坛里有很多单边磁拉力和齿槽转矩的讨论，你搜一下，有很多大神的回答
就应用而言，对噪音振动要求高的用8P12S，要求高功率密度的用10P12S.
IEEE上一噪音震动的论文一大堆，讲这个的很多，可自己去看下。
zengxiaodong 发表于 2019-8-23 13:20
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曾老师好，外转子用12槽16极比较好，如果是内转子呢，极槽配合多少比较好？
yct0455 发表于 2019-8-26 18:53
1. 从齿槽方面考虑8级12槽最小公倍数24; 10级12槽最小公倍数60
2. 绕组系数10级12槽比8级12槽有明显的优势 ...
“ 8极12槽绕线方向一致，工艺更容易实现；10极12槽绕组有正绕有反绕，工艺复杂一些”
说得很好，
小公司做电机要考虑工艺 性 ，
8极12槽工艺好控制。
学习一下，受益匪浅
zengxiaodong 发表于 2019-08-23 13:20
本帖最后由 zengxiaodong 于 2019-8-23 13:51 编辑
12槽16极才是最好
不错的外转子电机哦