电机圈首页 › 『电机技术综合讨论区』 › 硅钢片的厚度问题的讨论

孤独死狼 发表于 2009-12-3 19:35

可能是为了降低成本。。

liu3691 发表于 2009-12-4 14:56

国外的设计，够用就好

rolo 发表于 2009-12-7 13:52

回复 4# qaz8792271


    这技术很牛啊，不过那么一整块的东西，它的导磁方面的能力会好么？

jygan 发表于 2010-1-7 13:59

硅钢片越薄涡流损耗越小，但成本越高．传统直流电机的定子采用厚的钢片，因为磁变化小．

jygan 发表于 2010-1-7 14:01

硅钢片越薄涡流损耗越小，但成本越高．传统直流电机的定子采用厚的钢片，因为磁变化小．

wlmotor 发表于 2010-1-13 17:10

对具体的电机来讲，冲片越厚，冲片加工过程中的冲裁次数就减少，成本可降低。当然要在保证性能的基础上。
另外国外很多都是使用半工艺钢热处理后来制作冲片的，这样性能有保证，冲片表面还有一层绝缘。

tjhx 发表于 2010-1-13 19:26

见过0.8mm的 电机很小，不知道有什么好处，观望中

piandh 发表于 2010-1-14 21:40

前两年听说过一种新材料，好像叫非晶体导磁材料。说整块铁心不会是这种材料吧？听说在变压器上已经用了。

drive2008 发表于 2010-1-15 11:25

非晶体导磁材料（非晶合金）在变压器上只是实验用过吧吗，没有产品。磁导率太低而且成本高。
现在出现一种新型的电机铁心材料（软磁复合材料SMC），预计这种材料最有可能取代硅钢片，来制造电机，特别是结构复杂，三维磁通导向的永磁电机。

张老五 发表于 2010-1-16 21:34

非晶合金变压器出来也有好几年了，已经有系列产品了，确实能大幅度降低铁耗
现在主要问题是成本太高，要比同规格的普通变压器高30%以上，另一个问题是容量做不大，好像现在最大只能 做到2500kVA

圣力 发表于 2010-1-16 22:12

我见过许多进口电机转子用的都是0.8mm的矽钢片，而国内小电机用的全是0.5的，有段时间有点好奇这件事，经过长期琢磨最后肯定是由于模具的原因，由于国内模具质量跟国外的不能相比，国内开的模具冲0.5mm的片子还凑乎，要是冲0.8的片子模具寿命肯定难以保证。
我贴过一张奔驰轿车油泵转子的照片，那个转子的矽钢片就是厚的！

JasonXJ 发表于 2010-1-20 11:15

俺们厂里0.35和0.5都用，就是没见过用0.8，1.0的。

圣力 发表于 2010-1-20 16:44

回复 51# 圣力
下午估计股市要大跌，就上班去了，顺便量了一下奔驰油泵转子矽钢片的是1mm厚的，可以肯定国内不用厚矽钢片的原因就是模具不行。

标准答案 发表于 2010-1-20 17:36

楼主拆的是什么电机？采用1mm硅钢片的是它的定子还是转子？

lrl 发表于 2010-1-20 20:00

硅钢片是薄一点的好，可以减少涡流损耗.但是有人引出模具寿命问题，还很少听说，一般来说，不同厚度的板,设计冲裁模具是不一样的,用冲裁0.5厚的模具,去整0.8的板,肯定保证不了寿命,而不是国内模具不行冲不了厚的板.
我所设计过的Z4系列、z系列直流电机机座、同步电机的磁板冲片，就是1.5厚的薄板,还不一样的冲裁?

张老五 发表于 2010-1-21 21:18

模具是有针对性的，不同牌号和不同厚度的硅钢，对应的模具是不同的，混用当然寿命长不了
至于国内的模具，大概是比进口的差些吧，但还不至于1毫米的硅钢都冲不了。
就好比桑车当然比不了奔驰，但桑车去不了珠峰，不是技术不行，是不合适。奔驰照样去不了。
国外能冲1毫米的，也冲不了0.5毫米。冲0.5毫米的，也冲不了1毫米。

piandh 发表于 2010-1-22 00:39

就0.5或0.8或1.0厚的硅钢板，冲模设计和制造根本不是问题，只是针对不同厚度，模具的凸凹之间的间隙取值大小不同罢了。应该还是与各国的钢铁行业差别相关吧？

zjnbhc 发表于 2010-1-25 22:12

有的电机的硅钢片与机座是焊起来的,厚的硅钢片的焊接后机械性能好些吧,另外,肯定省成本.

weilaiweilai 发表于 2010-1-26 09:20

回复 4# qaz8792271
那就是说一片一片焊上去的??那不也是片状叠加的嘛,怎么会是一块呐

张老五 发表于 2010-1-26 21:01

reliance喜欢直接把硅钢压紧，没有机座

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