如何设计永磁同步电机,使最高效率区域到目标位置,如何调整参数使最高效率区域按照预期移动位置
如题,如何设计永磁同步电机,使最高效率区域到目标位置,如何调整参数使最高效率区域按照预期移动位置? 本帖最后由 limengde2001 于 2016-9-18 13:56 编辑先说一下我的想法,
1.同一转速下,效率最高点的上下移动:
同一转速下,不同转矩会有不同效率,通过改变该转速下铜耗、铁耗比例可以调整最高区域的上下移动。
例如,一款额定90kw、1500rpm电机,通过调整二者比例,最高效率区向下移动
a.调整前
b.调整后
但是在高效区域的左右平移时遇到问题,请大家指点指点
2.同一转矩下,效率最高点的左右移动:
因为要保持电机的转矩转速特性,转折速度不能变,因此反电势设计值基本不变。
为了使低速时效率高,我采用了重选极数的方法,改变频率,调节两损耗配比,使目标最高效率区达到高效率。
然而:该思路确不能完全达到预期。因为在提高目标低速区效率同时,高速区高转矩区域效率也得到提高,最终高效率区域实际发生了上移,达不到左移的小高
例如:与上市电机相同的功率转速,我希望最高效率区移动到750rpm、600Nm,因此加大了极数,降低铜耗,提高低速时铁耗,但效率map图如下
请高手指点下,我怎么做高效区域都在转折速度下方,请问能把高效区域做到不在转折速度下面吗 你这MAP效率也高得太离谱了
本帖最后由 limengde2001 于 2016-9-18 20:38 编辑
薰风习习 发表于 2016-9-18 15:46
你这MAP效率也高得太离谱了
该规格IE4效率96.2%,客户要求不计成本,效率达到IE5以上,因此,我用的是270的片,而且电密、热负荷取得很低。
我做过的变频电机,仿真和试验的还是比较吻合的 limengde2001 发表于 2016-9-18 17:21
该规格IE4效率96.2%,客户要求不计成本,效率达到IE5以上,因此,我用的是270的片,而且电密、热负荷取 ...
你那是最高效率
你的500转以下的MAP,实际效率能达到95%么? 我提个问题,在保证现有的性能情况下(转速和转矩不变)改成磁路结构,如何做到高效区广,最大效率点偏移。 薰风习习 发表于 2016-9-19 15:17
你那是最高效率
你的500转以下的MAP,实际效率能达到95%么?
产品还没做出来,不过已发图试制了。等测试完我再对比下 254339861 发表于 2016-10-27 17:07
我提个问题,在保证现有的性能情况下(转速和转矩不变)改成磁路结构,如何做到高效区广,最大效率点偏移。
好问题,我也想知道答案,正在摸索。 limengde2001 发表于 2016-10-31 20:51
好问题,我也想知道答案,正在摸索。
摸索完了请告诉我,大神 改变饱和程度应该会影响左右的位置吧,减小下气隙试试看有效果吗 楼主如果解决了该问题,希望能够分享,谢谢 254339861 发表于 2016-11-1 08:14
摸索完了请告诉我,大神
不用客气,你才是大神。我有想法和思路再向你探讨 借鉴学习,正好找到,谢谢。无刷直流马达驱动三相BLDC驱动型号: MS8829 limengde2001 前辈,我想请教一下您,同一转速下高效区往低转矩区移动的话,如果不改变定转子冲片改调整那些设计参数,怎么调整?我看了一下你的那个效率上下移动的对比图,调整后低转矩区的效率好像下降了呢,我现在有个需求需要低转矩的时候效率不低于94% 试过对比大小槽,但更多的是改变效率区间的大小,那便不能说是高效区的移动了 limengde2001 发表于 2016-9-18 15:17
请高手指点下,我怎么做高效区域都在转折速度下方,请问能把高效区域做到不在转折速度下面吗
请问大神,这篇讨论后续的结论能分享下吗? 这帖子很有实际意义啊,期待后续 怎么调整才能让高效区往下移动,贴近于转速轴呢
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