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zhb1979 发表于 2015-12-16 17:14

高效电机设计

DOE要求的1HP单相4极效率标准为82.6%，实际测试效率只有81.5%左右，还差1个百分点，PF实测0.94，矽钢片是C23的，槽满率已经很高，请教还有哪些方面上能改进，槽型不可能重新设计，矽钢片退火处理过，实在头疼。

张老五 发表于 2015-12-16 20:16

先看看，实测和各项损耗跟计算值有多大差异，主要问题出在哪里，再考虑解决的办法

zhb1979 发表于 2015-12-17 08:24

铁损我没法测，公司没这设备；电流实测为8.45a，P1实测为920W，这当中气隙实际为0.3，看起来的铜耗比计算的要多一些，风摩耗可以忽略，电机没有叶片的。倒是有一点转子动平衡没做，但电机运转起来手感觉没什么振动，轴承就是普通的。

何志勇 发表于 2016-1-25 16:08

zhb1979 发表于 2015-12-17 08:24
铁损我没法测，公司没这设备；电流实测为8.45a，P1实测为920W，这当中气隙实际为0.3，看起来的铜耗比计算的 ...

要彻底解决您说的问题,也简单的.冲片是不能变,要不老板就会不愿意重新开模子的.那么,你可以将原来的定子绕组匝数减少到90%,而将电机的铁心长度增加至110%原铁心长度,这样就可以将铜耗降低10%左右,同时铁耗也不会增加多少.保证可以使效率在82%以上了!

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