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高效电机设计

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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2015-12-16 17:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

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DOE要求的1HP单相4极效率标准为82.6%,实际测试效率只有81.5%左右,还差1个百分点,PF实测0.94,矽钢片是C23的,槽满率已经很高,请教还有哪些方面上能改进,槽型不可能重新设计,矽钢片退火处理过,实在头疼。 11.JPG

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[LV.6]常住居民II

发表于 2015-12-16 20:16 | 显示全部楼层
先看看,实测和各项损耗跟计算值有多大差异,主要问题出在哪里,再考虑解决的办法
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[LV.4]偶尔看看III

 楼主| 发表于 2015-12-17 08:24 | 显示全部楼层
铁损我没法测,公司没这设备;电流实测为8.45a,P1实测为920W,这当中气隙实际为0.3,看起来的铜耗比计算的要多一些,风摩耗可以忽略,电机没有叶片的。倒是有一点转子动平衡没做,但电机运转起来手感觉没什么振动,轴承就是普通的。
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该用户从未签到

发表于 2016-1-25 16:08 | 显示全部楼层
zhb1979 发表于 2015-12-17 08:24
铁损我没法测,公司没这设备;电流实测为8.45a,P1实测为920W,这当中气隙实际为0.3,看起来的铜耗比计算的 ...

要彻底解决您说的问题,也简单的.冲片是不能变,要不老板就会不愿意重新开模子的.那么,你可以将原来的定子绕组匝数减少到90%,而将电机的铁心长度增加至110%原铁心长度,这样就可以将铜耗降低10%左右,同时铁耗也不会增加多少.保证可以使效率在82%以上了!
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