enjoyingzk 发表于 2014-4-17 10:52
五哥说了非晶自身的一些问题，比如薄、窄、脆，使得不适合采用轴向叠片的传统电机结构，这恐怕是做非晶电 ...
赵博你们可以申请买个样机来研究研究 {:soso_e100:}
五哥这一讲相当精彩啊，要好好学习消化下。
enjoyingzk 发表于 2014-4-15 11:08
1. 这个技术是有没有全面推广，还是不是属于新技术？
2. 是不是像文中所说的那么有效？
3. 有没有 ...
非晶的电机没见识过，使用非晶的电抗器用过，个人感觉，非晶之所以损耗小，主要是因为片子很薄，极大降低了涡流损耗，但片子也很脆，容易损坏，没办法做成常规叠压形式，只能卷绕，而且材料很贵，电机也不会做很大。
另外，文中说“因此配合使用的磁铁可以不使用昂贵的钕磁铁，而使用便宜的铁氧体磁铁”值得商榷，感觉是说用了非晶就可以不用钕铁硼了，实际是非晶可以达到的磁密有限，铁氧体可能更合适，但这样也会造成电机功率密度有限，体积可能会比稀土永磁的大。
张老五 发表于 2014-4-14 22:20
从目前的应用来看，硅钢片还是用0.5厚度的，并没有变薄
至于铸铜么，只是听说，从来没见过实物
铸铜我们已经试验，但是不如铜导条焊接
cqj76 发表于 2014-4-18 13:45
铸铜我们已经试验，但是不如铜导条焊接
这个“不如”怎么理解，是哪些地方不如？
张版主要讲的是硅钢片材料，还有漆包线、槽楔、导条、转子端环的材质对效率的影响也不容忽视。如果有时间，请张版将这几个方面对电机效率的影响深入地论述。
wgs1120 发表于 2014-4-22 07:48
张版主要讲的是硅钢片材料，还有漆包线、槽楔、导条、转子端环的材质对效率的影响也不容忽视。如果有时间， ...
对于那几个方面，没有认真研究过，还望指点
张老五 发表于 2014-4-22 08:20
对于那几个方面，没有认真研究过，还望指点
抛砖引玉，期待高手补充。例：采用新型材料——降低漆包线的电阻率；提高铝的纯度等。
wgs1120 发表于 2014-4-22 09:33
抛砖引玉，期待高手补充。例：采用新型材料——降低漆包线的电阻率；提高铝的纯度等。
这个，请教一下，漆包线的电阻率如何再降低？需要用银线么？
可能具体应用要具体分析，日本人在硅钢片细节上的处理值得学习，个人浅见，勿笑
本田采用横向磁通电机结构减少电动车动力总成长度
2013-04-27 18:49:33 来源:盖世汽车网
为了减少电动车中电机的轴向长度，本田目前正在开发一款横向磁通电机（Transverse Flux motor）。在2013汽车工程师年会上，工程师对这款新型三维磁通电机原理进行了阐述。
与传统使用铁芯定子和绕组线构成的电机相比，这款横向磁通电机由软磁复合材料（soft magnetic composite，SMC）定子和线圈组成。这款电机总共只有5个部件，此外，它引发了新的技术话题，即如何进一步提升电动机效率以及矩形波形线圈的生产开发技术。
本田的IMA混合动力系统在内燃机和无级变速箱之间安置了一个电机，由于电机的轴向长度使动力总成的宽度增加。为了使IMA混动系统能够在更多车辆架构中方便搭载，需要缩短电机的轴向长度，从而使动力总成整体宽度缩短。
为了缩短电机轴向长度，工程师决定从减少线圈末端长度着手，提出了横向磁通电机方案，由于线圈末端不直接提供扭矩，因此不会对电机性能造成影响。最初的横向磁通电机原型采用的是内部环形线圈。这项设计随后被用来应对磁性饱和短路现象。
凸极集中绕组电动机的定子中，包含110个齿牙，横向磁通电机通过三维定子磁芯以及两个矩形波浪形成简单的定子结构。
本田采用横向磁通电机结构减少电动车动力总成长度
然而，由于软磁性复合材料的铁损特性，原始设计的电机效率相对较低，电磁效率仅为79.1%。另外，矩形线圈的制造工艺与圆形线圈也有所不同。工程师因此利用矩形波浪线圈作为一个折中的方案。
为了提升电机效率，工程师对软磁性复合材料芯子的结构以及生产条件参数进行了研究，然后得到了减少磁性损失的方案，电机中的磁滞损耗和涡轮损耗带来的磁性损失将得到抑制。
要减少磁滞损耗，首先需要降低铁粉的矫顽力，矫顽力形成的主要因素是在压缩过程中铁粉的晶界以及压实过程中铁粉的张力所致。因此，他们试图通过将铁粉进行退火处理增加铁粉晶粒的体积，并通过增加压实后热处理的温度防止铁粉张力过高。
由于绝缘涂层在铁粉压实或650℃的热处理过程中会遭到破坏，因此需要减少电机的涡流损耗，必须使绝缘涂层的铁粉保持原始状态。
本田采用横向磁通电机结构减少电动车动力总成长度
采用矩形波浪线圈的横向磁通电机比传统横向磁通电机在长度上减少了32%
铁粉的压实过程会破坏氧化镁涂层，关于这一点，可以通过减少铁粉表面的粗糙度以及提升压实过程中的流动性得以缓解。因此，工程师利用离心粉碎机减少铁粉表面的粗糙度，并增加树脂粘合剂的体积以及使用润滑剂的量，以改善铁粉压实过程中的流动性。
研究者利用一层线圈保护膜满足矩形波浪线圈的成形性以及绝缘性的要求，同时他们开发出一种能够满足生产矩形波浪线圈需求的绕组和冲压成型工艺。
线圈膜利用压铸工艺制成，而其材料则选用全氟烷氧基树脂（perfluoroalkoxy resin，PFA），该材料具有良好的延展性并且在制造过程中能够帮助线圈膜成型更加快速。而线圈绕组在制造时，导线分别散绕在线圈外侧，工程师利用三维可移动冲压成型法将原来的圆形线圈弯曲成带有矩形波浪的线圈，因此在相同量的材料下，线圈的直径得到减小。
制造的得到的原型横向磁通电机，其峰值扭矩达到140牛·米，实验证明其电磁效率从79.1%提升至了83.7%。
好像没说明白，这个横向磁场到底是怎么走的？
探讨一下IE4所需要材料的性能
上海电科所有个观点，做IE4，铁损需要降到大概2.7瓦/公斤以下，不知道各位怎么看？
已知目前，做IE2一般铁损在4.0左右，做IE3一般在3.3-3.4水平上
